Automatisk kuggstång för kall ritningsmaskin

Den automatiska kölddragningsmaskinen FR-50 är en50 kN servodriven dragbänkför precisionsritning av små och medelstora rör och massiva stänger. Istället för en konventionell kedja eller hydraulisk transmission använder den endrev med kuggstångdrivs av en30 kW Inovance servomotoroch a1:15 planetarisk vinkelväxellåda.

Maskinen har en4 m effektiv ritlängd, 2 m dornslag, ritningshastighet på0–40 m/minoch vagnreturhastighet på upp till30 m/min. Den angivna maximala tubens OD ärφ40 mm. Den faktiska dragkapaciteten beror på materialkvalitet, utgångsmått, väggtjocklek, reduktion per pass och formdesign.

FR-50 Maskinval: Börja med ritningsbelastningen

FR-50 är avsedd förliten och medeldiameter rör- och stångritning. Typiska material inkluderar koppar, aluminium, rostfritt stål och kolstål, men samma maskinstorlek kan inte tillämpas på alla material och reduktionsscheman.

Till exempel kan ett större rör tillverkat av en mjuk kopparlegering kräva mindre dragkraft än ett mindre rostfritt stålrör med kraftig reduktion. Av denna anledning,enbart rörets OD ska inte användas för att välja dragbänk.

Innan du bekräftar maskinen, tillhandahåll:

Materialklass
Startrör eller stångstorlek
Färdig storlek
Väggtjocklekför rör
Reduktion per pass
Erforderlig ritlängd
Målproduktionsproduktion

Dessa parametrar används för att utvärdera erforderlig dragkraft, verktygsarrangemang och cykeltid. Om den beräknade lasten överstiger det praktiska området 50 kN bör en större dragbänk övervägas.

Varför använda en kuggstång?

Vagnen körs av enservostyrt drevkoppla in ett precisionsställ fixerat längs maskinbädden. Denna transmission eliminerar kedjespänningen och kedjeförlängningen i samband med kedjedrivna dragbänkar och undviker cylindern, pumpen och hydrauloljekretsen som krävs av hydraulsystem.

Den huvudsakliga processfördelen är förmågan att kontrollerarithastighet, acceleration, retardation och vagnslägegenom servosystemet. Detta är användbart när produktionsprocessen kräver repeterbara ritcykler eller olika hastigheter för olika material och reduktioner.

Kuggstångsväxellåda bestämmer inte i sig den färdiga produktens kvalitet. Formgeometri, dorninriktning, smörjning, materialtillstånd och ritschema förblir kritiska för de slutliga rör- eller stångdimensionerna och yttillståndet.

Vad som är viktigt när du konfigurerar FR-50

Dragkraft

Den nominella dragkraften är50 kN. Användningsområdet beror på materialhållfasthet, tvärsnittsreduktion, friktion och verktyg. Maskinen bör väljas med tillräcklig kraftmarginal snarare än att köras kontinuerligt vid gränsen för dess nominella kapacitet.

Rörteckning med en dorn

Rörritning använder en form tillsammans med endorn eller kärnstångatt kontrollera den inre dimensionen. FR-50 stöder intern smörjning för rör med ID på16 mm eller större, beroende på den valda verktygskonfigurationen.

Solid stapelritning

För massiva stänger krävs inte dornsystemet. Samma dragbänk kan därför konfigureras för rör- och stångapplikationer när produktdimensioner, verktyg och draglast ligger inom maskinområdet.

Automationsnivå

Den automatiska kuggstångsdragmaskinen kan levereras ihalvautomatisk eller helautomatiskkonfigurationer. Beroende på produktionssekvens kan automatiseringen omfatta matning, gängning av dorn, intern och extern smörjning, dragning, lossning och vagnretur.

FR-50 Tekniska specifikationer

Specifikationerna kan variera med material, ritningsschema, formdesign och tillvalsutrustning. Slutlig maskinkapacitet bör bekräftas från de faktiska produktionsparametrarna.

Rör- och stångritningsapplikationer

Kopparrör och stänger

Används för precisionskopparrör iVVS-, kyl- och värmeöverföringsutrustning, samt kopparstänger för elektriska och allmänna tekniska tillämpningar. Koppar är generellt lämpligt för högre draghastigheter än hårdare stålsorter, förutsatt att reduktion och smörjning är korrekt vald.

Aluminiumrör

Lämplig förkylrör för fordon, värmeväxlarkomponenter och allmänna aluminiumrörkräver kontrollerade yttermått och väggtjocklek efter ritning.

Rör av rostfritt stål

Kan användas för precisionsrör av rostfritt stål när den erforderliga draglasten ligger inom intervallet 50 kN. Bearbetningshärdning av rostfritt stål, formgeometri och smörjning måste beaktas när reduktionen och dragningshastigheten bestäms.

Kol och legerat stål

Tillämpningar inkluderar precisionsrör, stavar och stänger för tekniska komponenter. Material med högre hållfasthet eller stora reduktioner kan kräva en större dragkraftsklass eller flera dragpass.

Automation för repetitiv ritproduktion

DeAutomatisk kuggstång för kall ritningsmaskinkan konfigureras kring den faktiska produktionssekvensen snarare än att lägga till automationsfunktioner oberoende. Detta är viktigt när linjen hanterar flera rörstorlekar eller frekventa verktygsbyten.

En halvautomatisk konfiguration håller materialladdning och utvalda installationsoperationer under operatörens kontroll. En helautomatisk konfiguration kan integrerasmatning, gängning av dorn, smörjning, dragning, lossning och vagnretur.

PLC- och HMI-systemet kan konfigureras enligt erforderliga maskinfunktioner, produktionssekvens och automationsnivå.

Tillverkning, montering och testning

FangRong har varit involverad i tillverkning av kalldragningsutrustning sedan dess1998. Dess tillverkningsanläggningar iDongguan och Yangjiangtäcka maskintillverkning, bearbetning, montering, elektrisk integration och testning.

Bolaget redovisar en årlig produktionskapacitet på mer än650 maskineröver de två anläggningarna och har levererat utrustning till kunder i mer än70 länder.

Produktionsprocess

Ramtillverkning:C28 kanalstål och A3 stålplåt är svetsade och förberedda för bearbetning.

Bearbetning:Installationsytor för styrskenor och stativ är bearbetade till önskad geometri.

Drivenhet:Servomotor, planetväxellåda, kugghjul och kuggstång monteras och kontrolleras innan den slutliga integrationen.

Systemintegration:Mekaniska, pneumatiska, smörj- och elsystem ansluts och tas i drift.

PLC programmering:Ritcykler och HMI-funktioner konfigureras enligt den valda maskinspecifikationen.

Maskintestning:Vagnens rörelse, elektriska funktioner, smörjning och dragprestanda kontrolleras före transport. Kundprover kan användas för att rita prover när de levereras.

Kvalitet och certifiering

ISO 9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar design, produktion, installation och service. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-dokumentation— Tillgänglig för tillämpliga maskinkonfigurationer enligt kraven på destinationsmarknaden.

SGS inspektion— Oberoende besiktning kan ordnas vid behov av kund eller projekt.

FangRong innehar också flera uppfinnings- och bruksmodellpatent relaterade till kalldragningsutrustning, inklusive ritmaskinstransmission och verktygssystem.

Förpackning och frakt

Vanliga frågor

Hur utvärderas dragkraften på 50 kN för ett specifikt rör?

Den erforderliga kraften bestäms frånmaterialkvalitet, start- och slutmått, väggtjocklek, reduktion, formgeometri och smörjförhållanden. Den maximala rördiametern på φ40 mm är en maskinreferens och bör inte behandlas som den maximala storleken för varje material.

Kan en FR-50 automatisk kuggstångsdragmaskin dra både rör och solida stänger?

Ja. Rördragning använder ett form- och dornsystem, medan solida stänger dras utan dorn. Separata stansar och lämpliga verktyg krävs, och dragbelastningen måste hållas inom maskinens nominella intervall.

Vad är den praktiska fördelen med kuggstångsöverföring?

Drivningen eliminerar kedjans sträckning och rutinmässig justering av kedjespänningen. Ännu viktigare, servosystemet ger programmerbarhastighet, acceleration, retardation och vagnspositionering, vilket är användbart för repeterbara automatiserade ritcykler.

Kan FR-50 rita rostfritt stål?

Ja, förutsatt att materialet och reduktionsschemat ligger inom maskinens dragkraftskapacitet. Rostfritt stål kräver generellt närmare kontroll av reduktion, verktyg och smörjning på grund av dess högre hållfasthet och arbetshärdande beteende.

Vilken information ska lämnas vid beställning av maskinen?

Tillhandahållamaterialkvalitet, utgångsstorlek, färdig storlek, väggtjocklek, minskning per pass, ritningslängd, produktionsmål och automationskrav. För rörritning är ID-krav och dorninformation också användbara för att bekräfta verktygskonfigurationen.

Vad bör kontrolleras under fabriksgodkännandetestning?

En meningsfull FAT bör kontrolleravagnens rörelse, draghastighet, kraftkapacitet, form- och dorninriktning, smörjning, automatiska cykelfunktioner och säkerhetsfunktioner. Om kundmaterial finns tillgängligt är ett faktiskt ritprov att föredra eftersom det gör att processresultatet kan kontrolleras före leverans.

Vilken eftermarknadssupport finns tillgänglig?

FangRong tillhandahållerinstallationsövervakning, driftsättning, operatörsutbildning, reservdelsförsörjning och teknisk support på distans. Standardgarantitiden är 12 månader från driftsättning.