Whatsapp
Vi erbjuder ett omfattande utbud av precisionsutrustning för metallbearbetning, inklusive riktning, kalldragning, spetsning, fasning, skärning, gängvalsningsmaskiner och dragformar, skräddarsydda för rör-, stång- och trådmaterial inom olika industrier.
Att dra långa längder av rör eller tråd kräver att materialet förblir kontinuerligt genom dragning och lindningsprocessen. Till skillnad från en konventionell dragbänk för stänger med fast längd måste en spoldragningsmaskin kontrollera dragning, styrning, spänning och upptagning samtidigt. FangRongsSpoleritningsmaskinfinns i vertikala och inverterade konfigurationer, med kapstandiametrar frånφ250mm till φ2200mmoch dra hastigheter från80–400m/min, beroende på modell och material.
Vid högre linjehastigheter kan instabil spänning resultera i lösa spolar, teleskopering, ojämn lindningsstigning eller oregelbunden materialmatning. Att bara öka motorhastigheten löser inte dessa problem. FangRong använder endansararm och programmerbar tonhöjdskontrollatt koordinera materialspänningen med lindningshastigheten, vilket gör att upptagningssystemet kan följa förändringar i draglinjen.
Detta är särskilt viktigt för mjuka koppar- och aluminiumprodukter. Överdriven lindningsspänning kan deformera materialet och göra den färdiga spolen svår att linda av under nästa produktionssteg.
Ritning och lindning måste matchas.För kontinuerlig spolproduktion måste upptagningssystemet följa den faktiska ritningshastigheten och materialtillståndet. Att köra lindningssystemet för snabbt eller applicera överdriven spänning kan påverka den färdiga spolen.
FangRong tillhandahåller både inverterade och vertikala spolritningskonfigurationer. Inverterade modeller frånFR-D250 till FR-D2200klarar rördiametrar upp till 25 mm. Beroende på modell är upptagningsmotorn 5,5–7,5 kW, med WPO-seriens reducerare, pneumatisk materialpressning och 5–10 grupper av tvärvalsförriktningsenheter.
Dessa maskiner används för kontinuerlig rörbearbetning där materialet måste styras och kontrolleras innan det går in i lindningssektionen. Förriktningsenheterna hjälper till att förbereda materialet för mer konsekvent lindning.
Vertikala modeller, inklusiveFR-250 till FR-1800räckvidd, använd WPO-snäckväxlar eller härdade kugghjulsreducerare och kan nå draghastigheter på upp till200m/min. Layouten beror på inkommande material, rör- eller tråddiameter, nödvändiga spoledimensioner, tillgängligt installationsutrymme och hanteringskrav efterföljande.
Kapstanen är en viktig del av en spoldragningsmaskin eftersom dess diameter påverkar hur materialet böjs när det passerar genom drag- och lindningssystemet. FangRong-konfigurationer sträcker sig frånφ250mm till φ2200mm, med motoreffekter från ca5,5/7,5 kW till 90/110 kW.
En större kapstan är inte alltid det rätta valet. För tunna eller hårdare material kan den erforderliga böjningsradien, yttillståndet och den färdiga spolstorleken vara viktigare än maximal linjehastighet. Urvalet bör ta hänsyn tillmaterialkvalitet, startdiameter, reduktion per passage, färdig spoldiameter och erforderlig rithastighet.
| Urvalsobjekt | Vad det påverkar | Varför det spelar roll |
|---|---|---|
| Materialklass | Dragbelastning och böjningsbeteende | Mjuk koppar och aluminium kräver noggrann spänningskontroll |
| Startdiameter | Dragkraft och maskinkapacitet | Bestämmer det nödvändiga arbetsområdet för maskinen |
| Reduktion per pass | Dragbelastning och produktionscykel | Påverkar kraven på motor och ritsystem |
| Färdig spolediameter | Lindningsarrangemang och val av kapstan | Behöver matcha nedströmshantering och lagring |
| Obligatorisk linjehastighet | Ritnings- och upptagningshastighet | Högre hastighet kräver mer stabil spänning och lindningskontroll |
Spoleritning är lämplig för produkter som levereras och används i kontinuerliga längder snarare än enskilda skurna bitar. Typiska tillämpningar inkluderarkopparrörsspolar för luftkonditionering, aluminiumtråd för kabeltillverkning och ståltråd för fjädertillverkning.
Maskinen är även lämplig där det dragna materialet behöver gå direkt in i en lindnings- eller lagringsprocess. När den färdiga spolen behöver en annan diameter, lindningsriktning eller förpackningsformat, aUpprullningsmaskinkan installeras efter ritmaskinen.
För kontinuerliga produkter bör nedströmshantering beaktas vid maskinval.Ritmaskinen behöver inte klara varje lindnings- eller förpackningsbehov själv. En separat upprullningsenhet kan användas när den slutliga spolspecifikationen skiljer sig från ritmaskinens standardupptagningsformat.
Materialets tillstånd före lindning har en direkt effekt på den färdiga spolen. Förutriktning, materialpressning, lindningsstigning och spänning måste justeras efter produkten. FangRong konfigurerar dessa funktioner efter maskintyp och applikation så att materialet förblir stabilt när det kommer in i upptagningssektionen.
För rörapplikationer hjälper korsvalsförriktningsenheterna till att kontrollera materialet innan det når lindningssektionen. Pneumatisk pressning används på utvalda konfigurationer för att hålla materialet ordentligt inkopplat under kontinuerlig drift.
För kontinuerlig produktion bör maskinen väljas kring den faktiska dragbelastningen, materialspänningen och erforderlig spolgeometri. Maximal ritningshastighet är bara en del av specifikationen. Materialegenskaper, reduktion, kapstandiameter och kraven för nästa process måste också beaktas.
DeInverterad spoleritningsmaskinkombinerarkontinuerlig ritning och lindningför koppar, aluminium, rostfritt stål och kolstål rör eller trådar. Med rithastigheter upp till400 m/minoch rördiametrar på3–25 mm, minskar skärning, hantering och mellanlagring. Coil trummor sträcker sig från250–2200 mm. Frekvensstyrd hastighetsreglering upprätthåller stabil dragspänning och ytkvalitet. Lämplig förVVS-, kyl-, el-, fordons- och medicinska slangarproduktion.
