FangRongsRack-Pinion kall ritmaskinär byggd för precisionsritning där korta arbetslängder, snabb acceleration och exakt positionering är viktigare än mycket långa ritslag. Kuggstångsdrivningen överför servomotorns rörelse direkt till dragvagnen, vilket ger kontrollerad rörelse med lågt mekaniskt spel och repeterbar positionering.
DeFR-50tillhandahåller50kN dragkraftmed 4m effektiv draglängd och 2m kärnstångslag. En 30kW Inovance servomotor driver en planetarisk rätvinklig växellåda med förhållandet 1:15. Draghastigheten är steglöst justerbar från 0–40m/min, medan vagnreturhastigheten når 0–30m/min.
Denna konfiguration är användbar när maskinen måste accelerera, stanna och backa upprepade gånger utan att förlora positionsnoggrannheten. Kuggstångsväxellådan undviker den långa flexibla kedjebanan som finns på konventionella kedjedragbänkar, medan förbelastade lager och anti-glapp transmissionskomponenter hjälper till att kontrollera mekaniskt spel. Positioneringsrepeterbarhet kan nå±0,05 mmunder lämpliga driftsförhållanden.
FR-50 nyckelspecifikationer:50 kN dragkraft, 4 m effektiv draglängd, 2 m kärnstångsslag, 0–40 m/min draghastighet och upp till 0–30 m/min vagnreturhastighet.
För rördragning påverkas produktiviteten inte bara av dragslaget utan också av hur snabbt kärnstången kan förberedas för nästa cykel. FR-50 inkluderarautomatisk gängning av kärnstångoch ett pneumatiskt kilsystem för att minska manuellt ingrepp under lastning och fastspänning.
Intern och extern smörjning kan också konfigureras för rördragning med en innerdiameter på ≥16 mm. Detta är viktigt för applikationer som använder en plugg eller dorn, där smörjförhållandena direkt påverkar dragbelastning, formslitage och rörytkvalitet.
Maskinen är särskilt lämpad förmedicinska slangar, flyghydraulikledningar och precisionskomponenter för fordon, där konsekvent rörelse och repeterbar positionering kan vara viktigare än maximal dragkapacitet. Det är också ett praktiskt val när tillgängligt verkstadsutrymme är begränsat; FR-50 har en kompakt layout med en centrumhöjd på 800 mm.
För långa produkter som kräver långa dragslag eller mycket höga dragkrafter kan en kedja eller hydraulisk dragbänk vara mer lämplig. Kuggstångsutrustning är mer vettig när produktionscykeln är relativt kort och processen drar nytta av servokontrollerad hastighet och positionering.
| Punkt | Kuggstång | Kedjetyp |
|---|---|---|
| Köra | Kuggstång med servomotor | Kedja och reducering |
| Typisk styrka | Positionering, acceleration och hastighetskontroll | Tungt drag och längre dragdrag |
| Ritningshastighet | 0–40m/min på FR-50 | Beror på maskinmodell |
| Ritningslängd | 4m effektiv längd på FR-50 | Längre slag finns på många modeller |
| Bästa passform | Precisionsrör och kortcykelproduktion | Allmän stång- och rördragning, produktion med högre belastning |
Jämförelsen handlar främst om produktionsprocessen, inte vilken transmission som är allmänt sett bättre. Om jobbet kräver en ritlängd av 4 m klass, frekventa hastighetsändringar och snäv positionering har kuggstångsarrangemanget en klar fördel. Om prioriteringen är maximal dragkapacitet eller ett mycket längre slag, kan en konventionell kedja eller hydraulisk maskin ge en bättre matchning.
En Mitsubishi PLC med HMI koordinerar ritsekvensen, medan servodrivningen ger variabel hastighetskontroll för vagnen. Detta gör att drag- och returhastigheter kan ställas in efter material och verktyg istället för att köra maskinen med en fast hastighet.
Servostyrning är användbar när ritcykeln inkluderar frekventa accelerationer, retardationer och returrörelser.Hastigheten kan justeras för att passa material, reduktion och verktygsförhållanden, medan PLC:n hanterar sekvens- och positioneringskraven.
För en precisionsrörlinje kan maskinen kombineras med FangRongsRitning Dies, inklusive diamantverktyg, och enPekmaskinför materialberedning. Den resulterande inställningen håller verktygs-, matnings- och dragrörelserna anpassade till dimensionskraven för det färdiga röret eller stången.
Kuggstångskonfigurationen ses därför bäst som en precisionsorienterad ritningslösning snarare än en allmän ersättning för varje typ av dragbänk. Rätt val beror på erforderlig dragkraft, arbetslängd, material, produktionscykel och positioneringsnoggrannhet.