Whatsapp
Vi erbjuder ett omfattande utbud av precisionsutrustning för metallbearbetning, inklusive riktning, kalldragning, spetsning, fasning, skärning, gängvalsningsmaskiner och dragformar, skräddarsydda för rör-, stång- och trådmaterial inom olika industrier.
En dragdyna gör mer än att minska sektionen av ett rör, tråd eller profil. Dess ingångsvinkel, lagerlängd, arbetsmaterial och yttillstånd avgör hur metallen flyter genom formen, hur mycket friktion som genereras och vad som blir kvar på den färdiga ytan. FangRong tillbehörvolframkarbid och PCDritningsmatriserför rund och icke-rund kalldragning, med formgeometrin anpassad till material, reduktion och färdig sektion.
Det finns ingen enstaka formgeometri som fungerar lika bra för stål, koppar, aluminium och titan. Ett material med hög hållfasthet kan kräva en annan kompressionsvinkel och lagerlängd än en mjukare metall, medan en stor minskning förändrar belastningen och friktionen som genereras inuti formen.
FangRong justerarkompressionsvinkel och lagerlängdenligt material och reduktionsförhållande. Detta är viktigt eftersom ett onödigt långt lager kan öka friktion och värme, medan en olämplig lagerlängd kan påverka dimensionsstabilitet och ytkvalitet. Formdesign måste därför beaktas tillsammans med ritmaskin, smörjmetod och reduktion per pass.
Valet mellan hårdmetall och diamant är främst ett processbeslut snarare än en enkel fråga om vilket material som är hårdare. FangRongs volframkarbidformar kan nå hårdhetsnivåer på upp tillHRA92och är lämpliga för ett brett utbud av konventionella metallritningsapplikationer. PCD-matriser ger mycket högre slitstyrka och är särskilt värdefulla när bibehållande av formgeometrin under långa produktionsserier är viktigare än den initiala verktygskostnaden.
För högvolymproduktion av slipande material eller applikationer som kräver exceptionellt stabila dimensioner och ytfinish, kan den längre livslängden för PCD motivera användningen. För mer generell stål-, koppar- eller aluminiumdragning kan hårdmetall ge en mer praktisk balans mellan verktygskostnad och livslängd.
FangRong tillverkar verktyg för både standard- och icke-standardsektioner, inklusiverunda, fyrkantiga, sexkantiga och specialprofiler. Verktygssortimentet omfattar inre stansar, yttre stansar, fasta pluggar, flytande pluggar och relaterade dragverktyg för tillverkning av rör, tråd, stång och profil.
För rördragning är det invändiga verktyget lika viktigt som den yttre formen. Plugggeometrin påverkar innerdiametern och väggtjockleken, medan en flytande plugg kan användas där processen kräver att pluggen hittar sitt arbetsläge genom dragkrafterna. Formen och pluggen måste därför utformas som en matchad uppsättning snarare än att väljas oberoende.
En polerad form kan inte kompensera för olämplig geometri eller dålig förberedelse av det inkommande materialet. FangRong använder precisionsslipning och EDM-bearbetning för att producera de arbetsytor som krävs, med det slutliga verktygsförhållandet anpassat till applikationen. Korrekt formförberedelse, smörjning och inriktning hjälper till att minska skåror och oönskade märken under ritningen.
För produkter där ytans utseende eller efterföljande bearbetning är avgörande, såsom precisionsrör, dekorativa profiler eller komponenter som kräver ytterligare efterbehandling, är kontroll av formytan ofta mer effektiv än att försöka korrigera defekter efter ritning.
Ritformar fungerar i en större process. Dragkraft, formdimensioner, pekmetod, smörjning, materialstyrning och uträtning påverkar det slutliga resultatet. FangRong utvecklar och levererar verktygen vid sidan av dessKalla ritmaskinerochRätningsmaskiner, vilket gör att val av formverktyg kan betraktas som en del av den kompletta produktionsprocessen.
Med mer än 30 års erfarenhet av kalldragningsutrustning och verktyg kan FangRong stödja val av formverktyg, designjustering och processoptimering för stål, koppar, aluminium, titan, nickellegeringar och andra svårdragbara material. Målet är inte bara att leverera en form som passar maskinen, utan att tillhandahålla verktyg som matchar de faktiska reduktions-, sektions- och produktionsförhållandena.
