EV batteri kall ritmaskin

DeEV batteri kall ritmaskinär en hydraulisk dragbänk för precision kalldragning av aluminiumrör som används för elbilar, energilagringshus och relaterade batterikomponenter. Den är avsedd för applikationer där extrudering ensam inte kan ge den erforderliga kombinationen av väggtjocklekskontroll, dimensionsnoggrannhet, yttillstånd och repeterbarhet.

DeFR-80ger en fast dragkraft på120 kN, ett maximalt slag på7 m, och justerbar rithastighet från0–20 m/min. Maskinen använder en 37 kW huvudmotor, en ZQ650-reducerare, 3-tums kedjetransmission, PLC-pekskärmskontroll och en 45 kW-växelriktare för hastighetsjustering.

Där Cold Drawing passar i batteriväska

Batterihöljen i aluminium tillverkas vanligtvis av extruderade rörämnen, följt av ritning och, för vissa prismatiska konstruktioner, ytterligare formning. Kalldragning minskar rörets tvärsnitt genom en form samtidigt som förhållandet mellan yttermått och väggtjocklek kontrolleras.

För tillverkning av batterihylsor är det viktiga inte bara att få ett mindre rör. Ritningsprocessen måste bibehålla stabila dimensioner längs hela längden samtidigt som man undviker överdriven deformation, ytskador eller lokala väggtjockleksvariationer. Det erforderliga resultatet beror på aluminiumlegering, temperering, startrörsgeometri, formdesign, reduktionsschema, smörjning och draghastighet.

FR-80 kan konfigureras förrunda till runda ritningoch applikationer där ett draget runt rör därefter formas till en rektangulär eller kvadratisk sektion.

Vad maskinen hjälper till att kontrollera

Variation i väggtjocklek

Kalldragning ger kontrollerad deformation av rörväggen och kan förbättra dimensionskonsistensen jämfört med att förlita sig på enbart extrudering. Den uppnåbara toleransen beror fortfarande på det inkommande röret, formgeometrin, materialtillståndet och godkäntschemat.

Ytterdiameter och profilmått

Ritformen fastställer den färdiga tvärsnittsgeometrin. Detta gör formnoggrannheten och inriktningen viktig när batterihöljet har snäva dimensionskrav för efterföljande formning, tätning eller montering.

Ytans skick

Aluminium är relativt lätt att märka under formningen. Korrekt formytans kondition, smörjning, rörförberedelse och dragningshastighet är därför viktiga för att förhindra repor, skåror eller andra dragmärken.

Materialanvändning

Kalldragning ändrar måtten på ett befintligt rörämne snarare än att bearbeta höljet från fast material. Detta kan minska bearbetningsskrot och förbättra materialutnyttjandet när processvägen är korrekt utformad.

Repeterbarhet mellan produktionssatser

PLC-styrda ritningsparametrar tillåter operatörer att bibehålla definierade hastighets- och slaglängdsinställningar för olika produkter. Detta är särskilt användbart när flera batterihusspecifikationer produceras på samma maskin.

Urvalsguide

1. Börja med det färdiga batterifodralet

Innan du väljer dragbänk, definiera de färdiga lådans dimensioner istället för att välja maskinen endast efter nominell rördiameter. För ett cylindriskt hölje, ange den färdiga ytterdiametern och väggtjockleken. För ett prismatiskt hölje, ange färdig bredd, höjd, hörngeometri och väggtjocklek.

2. Bekräfta startröret

Utgångsrörets dimensioner bestämmer den erforderliga reduktions- och dragkraften. Ange det extruderade rörets ytterdiameter, innerdiameter eller väggtjocklek, längd, legering och härdning. En stor skillnad mellan start- och slutsektionen kan kräva flera dragpassager eller en ytterligare formningsoperation.

3. Matcha dragkraften till processen

FR-80 har en120 kN fast dragkraft. Huruvida detta är tillräckligt för ett specifikt batterihus kan inte avgöras enbart utifrån legeringskvalitet. Erforderlig kraft påverkas av reduktion, rördimensioner, materialhållfasthet, formgeometri, friktion, smörjning och draghastighet.

För ett nytt projekt är det praktiska tillvägagångssättet att beräkna den förväntade dragbelastningen från det föreslagna godkäntschemat och sedan verifiera resultatet genom provritning vid behov.

4. Kontrollera slaglängden mot rörets längd

FR-80 ger ett maximum7 m slaglängd. Den användbara produktionslängden beror på arbetshållarrangemanget, rörets längd, vagnens rörelse och erforderlig färdig längd. Långa batterihylsor bör därför kontrolleras mot den faktiska maskinlayouten snarare än enbart slagvärdet.

5. Välj hastighet enligt material och reduktion

Den justerbara0–20 m/mindraghastigheten gör att processen kan anpassas till olika aluminiumkvaliteter, väggtjocklekar, reduktioner, smörjförhållanden och ytkrav. En högre ritningshastighet är inte automatiskt bättre; för hög hastighet kan öka värmegenereringen, friktionsrelaterad markering eller processinstabilitet.

6. Bestäm om formning av rund till kvadrat krävs

Om batterihöljet är prismatiskt, avgör om den erforderliga rektangulära sektionen produceras direkt av dragformen eller genom ett separat formningssteg efter rundrörsdragning. Detta beslut påverkar verktyg, dimensionskontroll, produktionssekvens och nödvändig extrautrustning.

Urvalsobjekt	Information som krävs
Material	Aluminiumlegering och härdning
Startrör	Ytterdiameter, väggtjocklek eller innerdiameter, längd
Färdigt fodral	Diameter eller bredd × höjd, väggtjocklek, längd
Minskning	Erforderlig dimensionsreduktion och föreslaget antal passeringar
Dragkraft	Beräknad last baserat på material, geometri, reduktion och verktyg
Ytkrav	Godtagbara ritmärken, beläggningskrav och monteringskrav
Produktionsvolym	Måleffekt och önskad cykeltid
Produkttyp	Cylindriskt hölje, prismatisk hölje eller annat batterihölje av aluminium

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikation
Modell	FR-80
Fast dragkraft	120 kN
Maximalt slag	7 m
Ritningshastighet	0–20 m/min, variabel
Styrsystem	PLC pekskärm
Inverter	45 kW
Huvudmotor	37 kW
Reducerare	ZQ650
Chain Pitch	3 tum
Maskinens mått	17000 × 1100 × 1300 mm

Specifikationerna ovan beskriver standard FR-80-konfigurationen. Formdimensioner, verktyg, pekutrustning, formverktyg och extra hanteringsutrustning bör bekräftas enligt den faktiska batterilådans design.

Applikationer för batteriväska

Cylindriska batterifodral i aluminium

EV batteri kall ritmaskin kan användas för runda aluminiumrör avsedda för tillverkning av cylindriska batterihus. Typiska applikationer kräver kontrollerade ytterdimensioner, väggtjocklek, rörets rakhet och yttillstånd före efterföljande skärning, formning eller montering.

Prismatiska batteriväskor

För rektangulära batterihylsor kan produktionsvägen använda kalldragning för att fastställa rördimensionerna följt av en dedikerad formningsoperation. Denna väg är lämplig när utgångsmaterialet är ett extruderat runt rör och slutprodukten kräver en kontrollerad rektangulär sektion.

Energilagringshus

Samma ritningsprinciper kan tillämpas på aluminiumrör och -hus som används i stationär energilagringsutrustning, förutsatt att erforderlig sektion, väggtjocklek, material och dragkraft faller inom maskinens arbetsområde.

Komponenter för batterivärmehantering

Precisionsdragna aluminiumrör kan också användas för utvalda batterikylnings- och värmehanteringskomponenter där dimensionell överensstämmelse är viktig för efterföljande anslutnings-, monterings- eller formningsoperationer.

Tillverkning och kvalitetskontroll

Maskintillverkning

Ingenjörsgranskningbörjar med kundens rör- och färdiga mått, materialkvalitet, reduktionskrav och produktionsmål. Dessa parametrar används för att bestämma maskinens konfiguration och verktygskrav.

Mekanisk tillverkninginkluderar förberedelse av stålplåt, svetsning, avspänningsavlastning, bearbetning, bearbetning av styrskenor, transmissionsmontering, vagnmontering och bearbetning av formhållare.

Kontrollintegrationomfattar PLC-programmering, HMI-konfiguration, växelriktarinställningar, motorstyrning, slagstyrning och maskinsäkerhetsfunktioner.

Slutbesiktninginkluderar mekanisk uppriktning, transmissionsdrift, elektrisk inspektion, smörj- och oljeläckagekontroller och ritningstest med hjälp av kundprover där sådana finns.

Fabrikstestning

Före leverans utsätts EV Battery Cold Drawing Machine för funktionstestning. Där kundrörprover tillhandahålls kan testet inkludera faktisk ritning för att utvärdera dragkraft, hastighet, dimensionella resultat, väggtjocklek och yttillstånd mot de överenskomna processkraven.

Varför FangRong

Cold Drawing Engineering sedan 1998
FangRong har varit engagerad i dragbänksteknik sedan 1998, som täcker kalldragningsutrustning för aluminium, stål, koppar, rostfritt stål och specialprofiler. Denna bakgrund gör det möjligt att utvärdera batterilådprojekt som en komplett ritningsprocess snarare än med enbart maskintonnage.

Två tillverkningsanläggningar
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. och Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. tillhandahåller kombinerad produktionskapacitet för standard- och skräddarsydda dragbänksprojekt.

Projektbaserad teknik
För batterifallsprojekt kan den tekniska granskningen inkludera beräkning av dragkraft, val av verktyg, utvärdering av godkänt schema, konfiguration av formhållare, maskinlayout och krav på extrautrustning.

Driftsättning och service
Installationsövervakning, idrifttagning, operatörsutbildning, reservdelsförsörjning och fjärrfelsökning är tillgängliga för levererad utrustning. Standardgarantin är 12 månader från driftsättning.

Certifieringar och tillverkningsuppgifter

ISO9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar design, produktion, installation och service. Certifikat nr UQ231211R1.

CE— Relevant maskinsäkerhetsdokumentation finns tillgänglig för tillämpliga standardmaskinkonfigurationer.

SGS inspektion— Tredjepartsbesiktning kan ordnas enligt projektkrav.

Patent— FangRong har 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent som täcker dragbänkar och relaterad utrustningsteknologi.

Förpackning och leverans

EV batteri kall ritmaskin är förberedd för exportleverans med skyddande förpackning, fuktskydd och korrosionsskydd för exponerade bearbetade ytor. Grundritningar, ankarbultslayouter, elektrisk dokumentation och driftinformation tillhandahålls enligt projektkonfigurationen.

Vanliga frågor

Vilken information behövs för att bekräfta om FR-80 är lämplig för mitt batterihus?

Ange aluminiumlegering och härdning, startrörsdimensioner, färdiga höljesdimensioner, väggtjocklek, rörlängd, erforderlig reduktion, produktionshastighet och ytkrav. En sektionsritning eller CAD-fil är särskilt användbar för att kontrollera ritningsvägen och verktygen.

Kan FR-80 rita både cylindriska och prismatiska batterihylsor?

Ja, dragbänken kan konfigureras för rund-till-rund rördragning. För prismatiska fall kan det dragna röret följas av en separat rund-till-kvadrat- eller rektangulär formningsoperation, beroende på det färdiga tvärsnittet och processvägen.

Räcker 120 kN för tunnväggiga batterihus i aluminium?

Det beror på de faktiska rördimensionerna, legering, reduktion, formgeometri, smörjning och draghastighet. En 120 kN-maskin bör inte väljas bara för att produkten är gjord av aluminium. FangRong kan beräkna den förväntade dragbelastningen från de föreslagna start- och slutmåtten innan maskinen bekräftas.

Kan EV Battery Cold Drawing Machine uppnå en väggtjocklek på 0,5 mm?

0,5 mm kan användas som projektreferens för vissa aluminiumrörsapplikationer, men det bör inte behandlas som en universell maskingräns. Den möjliga väggtjockleken beror på legeringens kondition, startgeometri, reduktion per passage, formdesign, smörjning och de erforderliga dimensions- och yttoleranserna. Provförsök rekommenderas för kritiska tunnväggiga applikationer.

Kräver FR-80 separata verktyg för olika storlekar på batteriväskor?

Ja. Olika färdiga dimensioner kräver normalt motsvarande ritformar och, för prismatiska fall, formverktyg. Samma dragbänk kan bearbeta flera fallstorlekar när de förblir inom dess kraft, slaglängd, vagn och verktygsområde.

Vad ska testas innan du accepterar maskinen?

För ett batterifallsprojekt bör acceptanstestning gå utöver att kontrollera om maskinen går. Där prover finns tillgängliga, bör testet verifiera dragkraft, dragningshastighet, färdiga dimensioner, väggtjockleksvariation, yttillstånd, vagndrift, slagnoggrannhet och repeterbarhet mot de överenskomna tekniska kraven.