Automatisk expansionsritningsmaskin

DeAutomatisk expansionsritningsmaskinär en hydraulisk kallbearbetande dragbänk för att öka innerdiametern på metallrör utan uppvärmning. Istället för att minska rörstorleken som vid konventionell kalldragning, drar den en expanderande dorn genom hålet för att förstora innerdiametern, förbättra rundheten och föra röret närmare dess önskade färdiga dimension.

Denna process är användbar när ett rörämne är mekaniskt sund men dess inre diameter, ovalitet eller slutliga storlek inte uppfyller ritningsspecifikationen. Det används också när man tillverkar precisionsrör med större diameter från en mindre utgångsstorlek annars skulle kräva hetexpansion och ytterligare efterbehandling.

FangRongs FR-serie omslag10 till 500 ton expansionskraft, med en standard10 m effektivt expansionsslag. Den korrekta modellen beror huvudsakligen på rörmaterial, väggtjocklek, start- och måldiametrar, rörlängd och erforderlig expansion per passage snarare än enbart diameter.

Var det passar i produktionsprocessen

Ett typiskt produktionsproblem är ett rör som har nått den erforderliga väggtjockleken men som fortfarande har ett underdimensionerat eller ovalt inre hål. Att reducera röret igen med en konventionell dragbänk skulle flytta måtten åt fel håll. Expansionsdragbänken åtgärdar detta genom att tillämpa kontrollerad radiell deformation inifrån röret.

Röret kläms fast på maskinbädden, en expansionsdorn placeras inuti hålet och hydraulcylindern drar dornen genom röret. Dornen tvingar rörväggen utåt inom det beräknade deformationsområdet. För stora diameterökningar kan flera passager användas istället för att försöka överdriva expansion i en passage.

Praktiskt exempel:en kinesisk rörtillverkare använde enFR-400Tmaskin för rör med stor diameter som används i ett olje- och gasledningsprojekt. Kombinationen av hög dragkraft och ett långt arbetsslag valdes eftersom produktionskravet innebar långa rör och kontrollerade inre dimensioner. För kortare rör eller mindre diameterändringar kan en mindre FR-modell vara mer ekonomisk.

Vilka problem löser det?

Underdimensionerad inre diameter:När ytterdiametern och väggtjockleken redan ligger nära de erforderliga värdena, kan utvidgning av hålet korrigera den inre dimensionen utan att starta formningsprocessen igen.

Rörets ovalitet:Rör kan bli orunda under valsning, svetsning, transport eller tidigare formningsoperationer. Kontrollerad intern expansion kan förbättra rundheten när deformationen ligger inom processkapaciteten för den valda dornen.

Tillverkning av precisionsrör med stor diameter:Konventionell kalldragning är i första hand en reduktionsprocess. Expansionsritning ger den motsatta formningsriktningen och är därför användbar för utvalda sömlösa eller svetsade rörapplikationer med stor diameter.

Förberedelse av röränden:Där en rörände behöver nå en definierad inre dimension innan flänsning eller sammanfogning, kan ett dedikerat expansionsverktyg konstrueras för den erforderliga geometrin.

Varmbildande skal och oxidation:Om materialet och expansionsförhållandet tillåter kallbearbetning undviker processen uppvärmningssteget som används vid varmexpansion. Detta kan minska oxidbildning och efterföljande rengöringskrav. Men kallexpansion är inte automatiskt det bästa valet för varje legering eller expansionsförhållande; material duktilitet och tillåten deformation måste kontrolleras först.

Hur maskinen fungerar

1. Rörplacering:Arbetsstycket placeras på maskinbädden och inriktat med expansionsaxeln. Korrekt inriktning är viktigt för långa rör eftersom överdriven excentricitet kan påverka det slutliga hålet.

2. Dorninstallation:Lämplig expansionsdorn sätts in i röret. Dorndiameter, nosgeometri, material och ytfinish väljs enligt rörkvalitet och måldimensioner.

3. Hydraulisk expansion:Huvudcylindern drar dornen genom röret. Det hydrauliska systemet tillhandahåller kontrollerad kraft snarare än den stötbelastning som är förknippad med mekaniska dragsystem.

4. Dimensionell korrigering:När dornen rör sig genom hålet, genomgår rörväggen kontrollerad plastisk deformation. Den faktiska expansionen beror på materialhållfasthet, väggtjocklek, initial diameter, smörjning, dorngeometri och antalet passager.

5. Inspektion:Efter expansion kan röret kontrolleras med avseende på innerdiameter, ovalitet, väggskick och övergripande dimensionsöverensstämmelse före nästa operation.

Hydraulsystem och kraftval

FR-serien använder hydrauliska kraftenheter konfigurerade efter maskintonnage. Lägre tryck, högre flödespumpar kan användas för snabb cylinderrörelse, medan högtryckspumpar ger den kraft som krävs under expansionstakten. På större maskiner tillåter flera pumpar att dessa två driftsförhållanden hanteras separat.

Denna distinktion är viktig i produktionen. En maskin vald endast för maximal kraft kan fortfarande ha en onödigt lång cykel om hydraulsystemet inte kan flytta cylindern snabbt under retur- och inflygningsslagen. Omvänt löser inte ökat hydraulflöde en kraftbrist under expansion. Pumparrangemanget måste därför matcha både den erforderliga expansionskraften och produktionscykeln.

FR-seriens tekniska specifikationer

Viktig:Tonnaget är inte en direkt indikation på rördiametern som maskinen kan bearbeta. Erforderlig kraft måste beräknas från rörmaterialet, väggtjocklek, startdiameter, måldiameter, expansionsförhållande, smörjtillstånd och verktygsgeometri. En 100-tonsmaskin kan vara lämplig för en rörspecifikation men otillräcklig för ett annat rör med samma diameter och ett material med högre hållfasthet.

Hur man väljer FR-modell

Ange före offertmaterialkvalitet, rörtyp, ytterdiameter, invändig startdiameter, målinvändig diameter, väggtjocklek, rörlängd, expansion per passage och erforderlig produktionskvantitet. FangRong kan sedan beräkna den ungefärliga expansionskraften och avgöra om en-pass eller multi-pass expansion är lämplig.

För kontinuerlig produktion är det i allmänhet att föredra att inte arbeta permanent med maskinens absoluta nominella kapacitet. Att hålla arbetskraften under den maximala kapaciteten ger driftsmarginal när materialegenskaper, smörjning eller inkommande rördimensioner varierar.

Applikationer och faktiska produktionsscenarier

Olje- och gasrör

Ledningsrör med stor diameter och andra rörledningsprodukter kan kräva kontrollerade inre dimensioner före efterföljande sammanfogning eller inspektion. Serien FR-200T till FR-500T är lämplig för applikationer där hög expansionskraft och långa arbetsslag krävs.

Ansökningsfall:En kinesisk rörtillverkare använde enFR-400Texpansionsdragbänk för långa olje- och gasledningsrör. Maskinen valdes för sin höga kraftkapacitet och långa arbetsslag, vilket gör det möjligt för tillverkaren att bearbeta stora sektioner med bibehållen kontrollerade inre dimensioner.

Panna och värmeväxlarrör

För värmeöverföringsrör har den inre diametern betydelse när flödesarea och dimensionell konsistens är en del av den färdiga specifikationen. Expansion är mer relevant när det erforderliga slutliga hålet inte kan uppnås effektivt genom en annan reduktionsprocess.

För vanliga rör där start- och slutmåtten redan ligger inom toleransen, kan användning av en expansionsdragbänk lägga till en onödig operation. Maskinen blir värdefull när intern dimensionering eller ovalitetskorrigering är själva flaskhalsen.

Hydraulcylinderrör

Hydraulcylinderrör kräver kontrollerad inre geometri eftersom kolv-, tätnings- och styrkomponenter beror på hålets dimensioner och yttillstånd. Expansion kan övervägas när den befintliga rörgeometrin behöver kontrollerad inre dimensionering snarare än ytterligare diameterminskning.

Formning av marina rör och rörändar

Rörändar för flänsförsedda eller sammanfogade anslutningar kan kräva en kontrollerad expanderad sektion. En dedikerad dorn kan utformas för önskad ändgeometri istället för att expandera hela röret.

Ansökningsfall:En varvskund använde enFR-200Tmaskin för expansion av röränden före flänsning. Den kalla processen undvek skalan som var förknippad med uppvärmning och minskade mängden efterformningsrengöring som krävs före nästa tillverkningsoperation.

Rör av rostfritt stål, koppar och legering

Den automatiska expansionsritningsmaskinen kan konstrueras för kolstål, legerat stål, rostfritt stål, koppar, aluminium, titan, nickellegeringar och andra lämpliga metaller. Materialvalet är viktigt eftersom legeringar med hög hållfasthet eller låg duktilitet kan kräva en mindre expansion per passage och mer kontrollerade verktygsförhållanden.

Maskinkonfiguration och standardförsörjning

Ett typiskt system i FR-serien inkluderar huvudhydraulikcylindern, hydraulisk kraftenhet, dragvagn, rörklämarrangemang, expansionsdorn, PLC-styrsystem, HMI, elskåp, hydraulventiler och den erforderliga maskinstrukturen.

Verktyg är applikationsspecifikt.Dornen kan inte väljas endast från maskintonnaget. Dess arbetsdiameter, profil, längd, material och yttillstånd måste överensstämma med rörspecifikationen. Specialdornar, multipassverktyg, rörändexpansionsverktyg, matningssystem och automatisk lastning eller lossning kan offereras separat vid behov.

Produktion och kvalitetskontroll

FangRong tillverkar utrustningen genom sina produktionsanläggningar i Dongguan och Yangjiang. Tillverkningsprocessen omfattar teknisk granskning, komponentinspektion, precisionsbearbetning, hydraulisk montering, elektrisk integration, PLC-programmering, maskininriktning och slutprovning.

Orderteknik:Rördimensioner och materialdata granskas innan cylinderkraft, dorngeometri och hydraulisk konfiguration slutförs.

Komponentinspektion:Hydrauliska och mekaniska nyckelkomponenter kontrolleras före montering.

Precisionsbearbetning:Cylinderhål och dornkomponenter är bearbetade enligt de specificerade dimensionskraven.

Hydraulisk testning:Hydraulkretsar, ventiler och cylindrar trycktestas innan den slutliga integrationen.

Inriktning:Dragvagnen, styrsystemet, cylindern och rörets mittlinje kontrolleras eftersom felinriktning kan påverka resultatet av långrörets expansion.

Funktionstestning:Maskinen körs före leverans. Där kundrörprover levereras kan faktiska expansionstester utföras för att verifiera den föreslagna processen.

Slutbesiktning:Hydraulläckage, tryckstabilitet, elsäkerhet, maskinrörelse och färdiga rördimensioner kontrolleras enligt överenskomna inspektionskrav.

Certifieringar och tillämpliga standarder

ISO 9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar relevant design, tillverkning, installation och serviceverksamhet. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märkning— Standard FR-modeller levereras för tillämpliga europeiska marknadskrav med maskinsäkerhetsåtgärder inkorporerade i maskinkonstruktionen. Tillämplig överensstämmelsedokumentation bör bekräftas mot den slutliga maskinkonfigurationen och destinationsmarknadskraven.

SGS inspektion— Tredjepartsbesiktning kan ordnas enligt kundens besiktningsomfattning och kontraktskrav.

Patenterade teknologier— FangRong rapporterar 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent som täcker teknologier som används i dess metallformningsutrustning.

Beställnings-, pris- och leveransinformation

MOQ:1 komplett maskin/set för standardutrustning i FR-serien. Specialproduktionslinjer, flermaskinsprojekt och skräddarsydda verktyg är offererade enligt projektets omfattning.

Nivåprissättning:Eftersom FR-10T till FR-500T-maskiner skiljer sig avsevärt i hydraulkraft, cylinderstorlek, verktyg och automation, anges priset efter modell och konfiguration snarare än att använda ett universellt enhetspris. För beställningar med flera maskiner bör offerten tydligt ange kvantitetsklass och motsvarande enhetspris, till exempel:1 set / 2–4 set / 5+ set. Den slutliga kvantitet-prisplanen bekräftas i den kommersiella offerten.

FOB-villkor:FOB-priser är tillgängliga baserat på den överenskomna frakthamnen i Kina. Offerten bör specificera den exaktaFOB-port, såsom Shanghai Port eller Shenzhen Port, tillsammans med maskinkonfiguration, förpackningsomfång och leveranskvantitet. Inlandstransport till den nominerade hamnen ingår eller exkluderas enligt den slutliga Incoterms offerten.

Standard ledtid för order:FR-10T till FR-100T kräver vanligtvis30–60 dagarefter mottagande av överenskommen förskottsbetalning och teknisk bekräftelse. FR-200T till FR-500T kräver vanligtvis90–120 dagarpå grund av deras större hydraulsystem, cylindrar, strukturer och testkrav.

Snabb beställning:Ett accelererat produktionsschema kan utvärderas för brådskande projekt beroende på aktuell verkstadskapacitet, komponenttillgänglighet och nödvändig konfiguration. Ett påskyndat leveransdatum bekräftas först efter teknisk granskning och produktionsschemaläggning; det bör inte utgå från standardledtiden.

Betalning:Standard kommersiella villkor är30% deposition med orderbekräftelse och 70% saldo före leverans efter fabriksacceptanstestning, om inte annat avtalats i köpeavtalet.

Garanti:12 månader från driftsättning enligt överenskomna garantivillkor.

Installation och eftermarknadssupport

FangRong kan tillhandahålla grundritningar, layouter för ankarbultar, installationsvägledning, idrifttagningsstöd och operatörsutbildning. Standard idrifttagningsutbildning omfattar maskindrift, byte av dorn, grundläggande hydrauliskt underhåll och vanlig feldiagnos.

För utländska installationer bör den nödvändiga serviceomfattningen överenskommas före leverans. Fjärrfelsökning är tillgänglig för rutinmässiga driftsproblem, medan teknisk support på plats kan ordnas för projekt som kräver installationsövervakning eller driftsättning.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan en expansionsritningsmaskin och en konventionell kalldragningsmaskin?

En konventionell kalldragningsmaskin minskar normalt ytterdiameter och väggtjocklek. En expansionsdragmaskin drar en expanderande dorn genom röret för att öka den inre diametern. Rätt val beror på om produktionsproblemet är en överdimensionerad ytterdiameter eller ett underdimensionerat inre hål.

Hur vet jag om jag behöver 50 ton, 100 ton eller 200 ton?

Maskintonnage bör beräknas från materialkvalitet, väggtjocklek, startdiameter, måldiameter, expansion per passage, rörlängd och verktygsdesign. Enbart rörets ytterdiameter är inte tillräckligt för att välja maskin. Skicka dessa parametrar för en kraftberäkning innan du beställer.

Vad är den maximala expansionen per pass?

Det finns ingen universell expansionsprocent för varje rör. Tillämpningar av kolstål kan vanligtvis använda cirka 5–15 % diameterökning per passage, men det tillåtna värdet beror på materialets duktilitet, väggtjocklek, startdiameter, smörjning och den erforderliga dimensionsnoggrannheten. Material med begränsad duktilitet kan kräva mindre steg och flera genomgångar.

Kan den automatiska expansionsritmaskinen korrigera ovaliteten?

Ja, kontrollerad intern expansion kan korrigera lämpliga orunda rörsektioner. Korrigeringen beror på den ursprungliga ovalen, väggtjockleken, materialhållfastheten och dorndesignen. Allvarlig deformation kan kräva en separat riktnings- eller förformningsoperation före expansion.

Kräver processen uppvärmning?

Nej. Expansionsprocessen i FR-serien är utformad som en kallbearbetning. Detta undviker skalan och oxidation som är förknippad med uppvärmning, men kall expansion ökar också materialdeformation och arbetshärdning. För svåra legeringar eller stora expansionsförhållanden bör processen därför valideras före massproduktion.

Kan en maskin bearbeta olika rörstorlekar?

Ja, förutsatt att rörspecifikationerna ligger inom maskinens beräknade kraft och dimensionsområde. Olika storlekar kräver normalt motsvarande dorn eller verktyg. En produktionslinje i flera storlekar bör utformas kring det faktiska rörstorleksintervallet snarare än att anta att en standarddorn kan täcka alla produkter.

Vilken information krävs för en offert?

Tillhandahåll rörmaterialet, den sömlösa eller svetsade konstruktionen, ytterdiametern, invändig startdiameter, målinvändig diameter, väggtjocklek, rörlängd, nödvändig expansion per passage, produktionskvantitet, strömförsörjning, destinationsland och föredraget leveransschema. Rörritningar eller prover rekommenderas för anpassade verktyg.

Vad ingår i maskinen?

Standardmaskinpaketet inkluderar huvudhydrauliksystemet, dragmekanism, styrsystem, maskinstruktur och standardutrustning som krävs för drift. Applikationsspecifika dorn, specialklämmor, automatiska lastnings- och lossningssystem, utökade slaglängder och andra kundanpassade verktyg är offererade enligt rörspecifikationen.

Vad är standardleveranstiden?

Standardmaskiner från FR-10T till FR-100T kräver i allmänhet 30–60 dagar, medan FR-200T till FR-500T-maskiner i allmänhet kräver 90–120 dagar efter teknisk och kommersiell bekräftelse. Ett påskyndat schema kan utvärderas för brådskande projekt enligt produktionskapacitet och komponenttillgänglighet.

Kan du testa vårt rör innan vi lägger den slutliga beställningen?

Ja. För applikationer där expansionskraft, dimensionsåterställning eller flerpassageverktyg är osäker, ger representativa rörprover eller fullständiga dimensionsdata det möjligt för ingenjörsteamet att utvärdera processen innan den slutliga maskinkonfigurationen. Detta är särskilt användbart för höghållfasta legeringar, stora expansionsförhållanden och anpassad formning av rörändar.

Kan du ge installations- och operatörsutbildning?

Ja. Grundritningar, installationsvägledning, driftsättning och operatörsutbildning finns. Ingenjörsstöd på plats kan också ordnas när projektet kräver det.

Vad är garantitiden?

Standardgarantitiden är12 månader från driftsättning, i enlighet med de överenskomna garantivillkoren. Reservdelar och teknisk support kan tillhandahållas efter garantitiden.

Kan maskinen anpassas?

Ja. Anpassning kan inkludera expansionsslag, dorngeometri, rörklämning, flerpassageverktyg, hydraulisk konfiguration, matnings- och utmatningssystem, PLC-sekvenser och automatisk produktionslinjeintegrering. Anpassning bör baseras på faktiska rördimensioner och produktionsmål snarare än endast det nominella maskintonnaget.