Hydraulisk fyrmatris pekmaskin i rostfritt stål

Den hydrauliska pekmaskinen med fyra matriser i rostfritt stål används för att reducera och avsmalna änden på rör, rör, stänger och profiler av rostfritt stål före kalldragning eller andra nedströmsformningsprocesser. Den förberedda änden ger materialet en mindre sektion som kan införas i dragdynan och gripas av dragutrustningen.

Istället för att pressa materialet från en eller två riktningar använder den här maskinen fyra hydraulcylindrar för att stänga fyra dynor mot mitten samtidigt. Formningskraften fördelas runt arbetsstycket, vilket hjälper till att kontrollera excentricitet, oval deformation och ojämna märken under ändreduktion. Den är lämplig för material av rostfritt stål där slutförberedelserna måste förbli konsekventa från stycke till stycke.

Hur Four-Die Pointing fungerar

Det rostfria röret, stången eller profilen är placerad i mitten av formsatsen. När formningscykeln startar flyttar fyra hydraulcylindrar formarna inåt samtidigt. Materialet komprimeras från fyra sidor och deformeras plastiskt i slutet tills den erforderliga reducerade eller avsmalnande sektionen erhålls.

De fyra formarna fungerar som en formningsenhet snarare än att förlita sig på en enda pressriktning. Detta håller arbetsstycket närmare mitten under formningen och minskar risken för en spetsig ände som inte är i centrum. Efter en formningscykel kan den förberedda änden överföras till nästa operation, såsom kalldragning, dragning eller uträtning, beroende på produktionslinjen.

Vad fyraformsstrukturen betyder för produktionen

För bearbetning av rostfritt stålrör bestäms formningsresultatet inte bara av hydraulisk kraft. Riktningen i vilken kraften appliceras påverkar också formen på den reducerade sektionen. Ett arrangemang med fyra stansar ger materialet stöd från fyra håll, vilket gör det mer lämpligt när den spetsiga änden behöver kontrollerad geometri innan ritning.

Denna konfiguration kan minska problem såsom excentriska rörändar, överdriven ovalitet, ojämn deformation och upprepad formning. För produktionslinjer som bearbetar olika storlekar av rostfritt stål, gör användningen av utbytbara stansar det också möjligt att ändra formningsupplägget mellan produktionskörningarna.

Punkter att kontrollera innan du väljer en maskin

Modellen bör väljas enligt de faktiska material- och produktionskraven snarare än enbart rördiametern. Ytterdiameter, väggtjocklek, materialstyrka, erforderlig spetsform och produktionsvolym påverkar alla den erforderliga maskinkonfigurationen och formdesignen.

FangRongs standardsortiment täcker FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 och FR-250. Det tillgängliga pekområdet sträcker sig från φ25mm till φ250mm, medan det specificerade väggtjockleksintervallet når upp till 40mm på FR-250-modellen.

Tekniska specifikationer

Följande tabell visar standardspecifikationerna för den hydrauliska pekmaskinen med fyra matriser i rostfritt stål. Cylinderarrangemanget, motoreffekten, maskinstorleken och vikten ökar med modellens formningskapacitet. Anpassade specifikationer kan tillhandahållas enligt material, rörstorlek och produktionskrav.

Anpassade specifikationer kan tillhandahållas vid behov. Tabellen ovan är endast för referens; faktiska parametrar kan variera beroende på materialtyp.

Pekkvalitet och nedströmsritning

Den spetsiga sektionen är kopplingen mellan förberedelse av röränden och följande ritningsoperation. Om den reducerade änden är ocentrerad, alltför oval, sprucken eller dimensionellt inkonsekvent, kan det försvåra inträngning och grepp av formen och öka risken för omarbetning.

Det fyrcylindriga hydrauliska arrangemanget hjälper till att hålla formningsverkan mer jämnt fördelad runt röret. I kombination med bearbetade styrytor och korrekt matchade stansar, är maskinen avsedd att producera repeterbara spetsiga ändar för efterföljande dragning och kallbearbetningsoperationer.

Det faktiska formningsresultatet beror fortfarande på den rostfria stålkvaliteten, rördimensioner, väggtjocklek, reduktionsförhållande, formdesign och processinställningar. Dessa faktorer bör bekräftas innan den slutliga maskin- och verktygskonfigurationen bestäms.

Tillämpningar inom bearbetning av rostfritt stål

Den hydrauliska pekmaskinen med fyra matriser i rostfritt stål används där rör- eller stångändar av rostfritt stål måste reduceras innan dragning, formning eller andra nedströmsoperationer.

Tillverkning av rostfritt stålrör

Förbereda rörändar före kalldragning så att materialet kan komma in i dragformen och fortsätta genom produktionslinjen.

Precision Tube Processing

Används för rör av rostfritt stål som kräver kontrollerad ändgeometri innan ytterligare dimensionering eller kallbearbetning.

Fordonskomponenter

Gäller för rostfria stålrör som används i avgassystem, bränsleledningar, strukturella komponenter och relaterade delar.

Värmeväxlare och pannrör

Förbereder rörändar för ritning och andra precisionsrörstillverkningsoperationer.

Mat- och dryckesutrustning

Används för sanitära rostfria stålrör och komponenter där kontrollerade rördimensioner krävs.

Medicinsk rörtillverkning

Stöder produktion av små och precisionsrör av rostfritt stål som används i medicinsk utrustning och relaterade applikationer.

Kemisk och petrokemisk utrustning

Används vid bearbetning av rör av rostfritt stål för vätskehantering och industriell utrustning.

Möbler och dekorativa rör

Förbereder rörändar av rostfritt stål för möbelramar, ledstänger, arkitektoniska komponenter och liknande produkter.

Hydraul- och instrumentrör

Används innan ytterligare rördragning och dimensionering där kontrollerad rörgeometri krävs.

Metallrör ritning växter

Installerad som en förberedelsemaskin före kalldragningslinjer för att minska rörändarna och förbättra konsistensen av materialinträde i ritningsprocessen.

FangRong tillverkning och teknik bakgrund

Fangrong etablerades 1998 och har mer än 26 års erfarenhet av design och tillverkning av riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner. Företaget driver två tillverkningsanläggningar i Guangdong-provinsen: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. och Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Vår utrustning används i mer än 60 industrier och har levererats till mer än 10 000 kunder. Produkter har exporterats till mer än 60 länder och regioner.

För maskinutveckling och produktion utför FangRong interna tester som täcker maskinprestanda, rakhetsnoggrannhet, driftsstabilitet och materialkompatibilitet. Företaget har ISO 9001-certifiering och har patent som täcker utrustningsstrukturer och relaterade mekaniska system.

Dongguans tillverkningsanläggning

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. är beläget i Dalang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen. Det fungerar som företagets huvudkontor och primära tillverkningsbas, och producerar precisions kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner, trådrullningsutrustning och tillhörande metallbearbetningsmaskiner.

Yangjiang tillverkningsanläggning

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. är beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, Guangdong-provinsen. Anläggningen utökar tillverkningskapaciteten och stödjer produktion och leverans av utrustning.

Hur maskinen tillverkas och testas

Design och ritningsbekräftelse
Maskinens struktur och hydrauliska system bekräftas enligt önskad modell, pekområde, formningskapacitet och kundanvändning före produktion.

Material- och komponentinspektion
Stålplattor, hydraulcylindrar, slangar, elektriska komponenter och verktygsstål av stanskvalitet inspekteras för materialkvalitet, hårdhet, dimensioner och andra specificerade krav.

Ramtillverkning
Ramplåtar, cylinderkomponenter och rörplåtar skärs enligt godkända ritningar. Svetsning utförs med automatiska eller halvautomatiska processer, följt av övergripande glödgning eller avspänningsbehandling för att minska kvarvarande svetsspänning.

Precisionsbearbetning
Nyckelområden som styrskenor, cylinderhål och formmonteringsytor är CNC-bearbetade för att bibehålla den nödvändiga passningsnoggrannheten.

Hydraulisk och elektrisk montering
Hydraulcylindrar, oljepumpar, ventilblock, rörledningar, elektriska kontroller och formenheter är installerade och anslutna som ett komplett fyrcylindrigt synkront formningssystem.

Maskintestning
Varje maskin genomgår tomgångs- och lasttestning. Inspektionen omfattar cylindersynkronisering, hydraulisk rörelse, rörelse, formningsoperation och de resulterande dimensionerna och yttillståndet för det formade materialet.

Slutbesiktning och ytbehandling
Den färdiga maskinen kontrolleras med avseende på utseende, dimensioner, formningsresultat, hydraulisk tätning och andra specificerade krav före ytmålning och rostskydd.

Exportera förpackningar
Utrustningen är förstärkt med trälåda eller stålramsförpackning enligt fraktkrav. Fukt- och stötskydd appliceras vid behov, med manualer och certifikat som medföljer maskinen.

Certifieringar och patent

ISO9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar design, produktion, installation och service. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märkning— Överensstämmelse med maskindirektivet 2006/42/EG, inklusive nödstopp, tvåhandskontroller och ljusridåer.

SGS inspektion— Oberoende inspektion och verifiering som täcker specificerade maskinprestanda och säkerhetskrav.

Nationella patent— FangRong har 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Exempel inkluderar 2013207829011 för en kedjespänningsanordning, 2008300532117 för en flertrådig stanshållare och ZL2015 2 0842922.7 för ett snabbbytessystem.

Förpackning och frakt

Före leverans inspekteras maskinen och förbereds enligt dess slutliga konfiguration. Träbackar eller förpackningar med armerad stålram kan användas enligt maskinstorlek och transportkrav. Hydrauliska och elektriska komponenter är skyddade under hantering, medan bruksanvisningar och relevanta certifikat medföljer utrustningen.

FAQ

F: Vilka material kan pekmaskinen med fyra stansar bearbeta?

S: Maskinen används huvudsakligen för runda rör, rör och solida rundstänger av rostfritt stål och kolstål. Speciella tvärsnitt kan också övervägas med skräddarsydda formar enligt material- och formningskrav.

F: Hur väljer jag mellan FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 och FR-250?

S: Börja med den maximala ytterdiametern och väggtjockleken för materialet som ska bearbetas. Materialkvalitet, erforderlig spetsform, produktionsvolym och formningskrav bör också beaktas innan modellen bekräftas.

F: Vad är fördelen med fyra hydrauliska stansar?

S: Fyra stansar nära mitten från fyra riktningar, vilket fördelar formningskraften jämnare runt arbetsstycket. Detta hjälper till att kontrollera excentricitet och oval deformation under slutreduktion.

F: Kan den hydrauliska pekmaskinen med fyra matriser i rostfritt stål förbereda rörändar för kalldragning?

A: Ja. Slutreduktion är en av dess huvudsakliga tillämpningar. Den spetsiga sektionen är utformad så att röret kan komma in i dragdynan och gripas av den nedströms belägna dragutrustningen.

F: Kan formarna bytas för olika rörstorlekar?

A: Ja. Maskinen använder utbytbara formverktyg, och verktygskonfigurationen kan väljas enligt rördiameter, material och önskad ändform.

F: Kan du tillverka en icke-standardmaskin?

A: Ja. Anpassade specifikationer kan diskuteras enligt rördimensioner, väggtjocklek, material, pekkrav och produktionsförhållanden. Standardtabellen bör användas som referens snarare än den slutliga konfigurationen för varje applikation.

F: Vad är standardleveranstiden?

S: Standardmodeller kan vara tillgängliga från lager eller kan i allmänhet skickas inom 30 dagar. Icke-standardiserade skräddarsydda maskiner kräver vanligtvis 30-60 dagar, beroende på bekräftad konfiguration och beställningskrav.

F: Vad är den minsta beställningskvantiteten?

S: En enda maskin kan beställas. FangRong accepterar också förfrågningar från fabriker, handlare och distributörer som kräver flera enheter.

F: Vilka betalningsmetoder finns tillgängliga?

S: T/T banköverföring, L/C remburs och andra överenskomna betalningsmetoder kan stödjas. Slutgiltiga villkor bekräftas i försäljningsavtalet.

F: Vilken garanti ges?

S: Maskinen har normalt ett års garanti. Fel som orsakats av tillverknings- eller kvalitetsproblem under garantiperioden kan repareras eller få de berörda delarna utbytta enligt garantivillkoren. Reservdelar och betald teknisk service är tillgängliga efter garantitiden.

F: Tillhandahåller du installations- och operatörsutbildning?

S: Användarmanualer och videohandledningar tillhandahålls. Installation, idrifttagning och teknikervägledning kan också ordnas vid behov.

F: Kan vi kontrollera det faktiska pekresultatet innan vi gör en beställning?

A: Ja. FangRong kan tillhandahålla bearbetningsvideor eller prov på färdiga produkter. Kunder kan också ordna ett fabriksbesök för att inspektera utrustningen och diskutera ansökan med det tekniska teamet.

F: Finns reservdelar och förbrukningsmaterial tillgängliga efter köp?

S: Vanliga ersättningsdelar som formverktyg, tätningar och hydraulpumpar kan levereras. För kontinuerlig produktion kan att hålla vanliga förbrukningsvaror och viktiga reservdelar tillgängliga för att minska oväntade stillestånd.