Whatsapp
Vi erbjuder ett omfattande utbud av precisionsutrustning för metallbearbetning, inklusive riktning, kalldragning, spetsning, fasning, skärning, gängvalsningsmaskiner och dragformar, skräddarsydda för rör-, stång- och trådmaterial inom olika industrier.
DeAutomatisk skärmaskinär byggd för tillverkare som behöver förvandla kontinuerliga eller långa metallrör, stänger och profiler till repeterbara färdiga längder. Den kan användas med kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing och andra metallmaterial, beroende på maskinens konfiguration och skärkrav.
För produktionslinjer som hanterar samma specifikationer upprepade gånger är den största fördelen processkonsistens. Operatören ställer in önskad skärlängd, medan matning, positionering, fastspänning och skärning genomförs i en kontrollerad sekvens. Detta minskar upprepade mätningar och manuell positionering som kan bromsa satsproduktionen.
Inte alla metallskärningsjobb kräver automatisering. För prototyper, underhållsarbete eller enstaka enstaka delar kan manuell eller halvautomatisk utrustning vara tillräcklig. Situationen förändras när samma rör eller stång måste skäras i hundratals eller tusentals bitar med samma mållängd.
Upprepade manuella mätningar skapar ytterligare hanteringstid och gör operatörens konsistens till en del av produktionsprocessen. Med ett automatiskt skärsystem upprepas matnings- och positioneringssekvensen mekaniskt, vilket gör den mer lämpad för stabil satsproduktion.
Detta är särskilt användbart när skäroperationen bara är ett steg i en längre process. Färdiga delar kan fortsätta att böja, svetsa, rita, montera eller andra formningsoperationer, så att bibehålla en konsekvent startlängd kan förenkla arbetet som följer.
Samma skärmaskinskonfiguration kan inte antas passa alla metallprodukter. Rördiameter, väggtjocklek, stångstorlek, materialhårdhet och erforderlig skärlängd påverkar alla hur matnings- och klämsektionerna ska anordnas. Dessa uppgifter bör bekräftas innan du väljer maskin snarare än efter installationen.
Vid skärning av metallrör måste arbetsstycket förbli korrekt placerat under hela skärslaget. Detta blir viktigare med tunnväggiga rör, där överdriven eller ojämn fastspänning kan påverka rörets form. Rörets diameter och väggtjocklek utgör därför en del av den grundläggande information som krävs för maskinkonfiguration.
Runda stänger, fyrkantiga sektioner och aluminiumprofiler kräver inte nödvändigtvis samma klämarrangemang. Tvärsnittsformen och materialtillståndet avgör hur arbetsstycket ska stödjas och placeras innan skärning. Av denna anledning bör maskinen konfigureras runt den faktiska produkten istället för att endast väljas av den nominella skärlängden.
Klipplängden fastställs genom styrsystemet innan produktionen påbörjas. Matningsmekanismen flyttar materialet till önskat läge, klämenheten säkrar det och skärmekanismen fullbordar snittet. Efter att den färdiga sektionen har släppts kan nästa längd gå in i skärläget.
Denna sekvens är viktig för produktion där dimensionell repeterbarhet är viktig. Istället för att be en operatör att mäta varje sektion manuellt, upprepar den automatiska skärmaskinen den programmerade positioneringsprocessen genom hela partiet. Den faktiska skärtoleransen beror på maskinens konfiguration, material och produktionsförhållanden.
En användbar offert börjar med produktionsinformation snarare än ett maskinmodellnummer. Fangrong kan bestämma den lämpliga konfigurationen efter att ha granskat materialet, dimensionerna och önskad effekt. Att tillhandahålla korrekta data i början minskar också risken för att välja utrustning som är överdimensionerad för applikationen eller olämplig för det faktiska arbetsstycket.
Ange om materialet är kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing eller annan metall. För rör, ange ytterdiameter och väggtjocklek. För stänger och profiler, tillhandahåll kompletta tvärsnittsmått eller ritning.
Erforderlig skärlängd ska anges tillsammans med godtagbar måtttolerans. Om de skurna bitarna kommer att användas direkt vid montering eller skickas till en annan formningsoperation, bör toleranskravet beaktas tillsammans med följande process.
Den förväntade mängden påverkar den nödvändiga matningshastigheten, cykeltiden och graden av automatisering. En maskin avsedd för kontinuerlig högvolymproduktion kan kräva en annan konfiguration än en som används för flera olika specifikationer i mindre partier.
Biltillverkninganvänder metallrör och profiler med fast längd för avgaskomponenter, konstruktionsdelar och andra tillverkade komponenter. Konsekventa inkommande längder kan minska ytterligare justeringar under efterföljande bearbetning.
Bygg- och möbeltillverkninginvolverar vanligtvis upprepad skärning av stålrör, aluminiumprofiler och andra sektioner som används för ramar och strukturer. Automatisk matning är användbar när samma dimensioner produceras i partier.
Tillverkning av hårdvara och maskinerkan använda maskinen för stavar, rör och tillverkade metallkomponenter som kräver fasta längder före bearbetning, svetsning eller montering.
Fangrong grundades 1998 och är specialiserat på riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner. Företagets erfarenhet av utrustning täcker applikationer för bearbetning av metallrör och stång, vilket gör att skärprocessen kan betraktas som en del av en komplett produktionslinje när så krävs.
Utrustning från Fangrong har levererats till fler än10 000 kunderoch exporteras till mer än60 länder och regioner. Dess produkter används över mer än60 branscher, som täcker olika metallbearbetningskrav och produktionsmiljöer.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. är beläget i Dalang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen. Det fungerar som huvudkontor och större tillverkningsbas, med produktion som omfattar precisions kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner och trådrullningsutrustning.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. är beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, Guangdong-provinsen. Anläggningen lägger till tillverkningskapacitet och stödjer utrustningsproduktion och leverans för kundprojekt.
Tillverkningsprocessen börjar med mekanisk och elektrisk design utifrån kundens material, storleksintervall, skärlängd och automationskrav. Stål och andra konstruktionsmaterial förbereds sedan, svetsas och avlastas innan nivellering och bearbetning. Detta steg fastställer den dimensionella grunden för matnings-, fastspännings- och skäraggregaten.
Nyckelmekaniska delar bearbetas enligt deras arbetsfunktion. Komponenter som styrdelar, spännkomponenter och skärrelaterade delar kan värmebehandlas vid behov. Elsystemet monteras med styrskåp, PLC, servosystem, sensorer och tillhörande ledningar efter att den mekaniska strukturen är färdig.
Före leverans genomgår den färdiga maskinen provdrift och kalibrering. Testning inkluderar tomgångskörning, matningsnoggrannhet, skärlängdsverifiering och kontinuerlig drift under simulerade produktionsförhållanden. Den medföljande tillverkningsprocessen specificerar ett skärlängds precisionstest med en tolerans på±0,5 mm.
Fangrong verkar under enISO 9001:2015kvalitetsledningssystem, certifikat nr.UQ231211R1. Utrustningen levereras med tillämpligCEefterlevnad, medanSGS inspektionär tillgänglig för oberoende verifiering av utrustningens prestanda och säkerhetsfunktioner.
I bolagets tekniska portfölj ingår32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Representativa patent inkluderar2013207829011för en kedjespänningsanordning,2008300532117för en flertrådig formhållare, ochZL2015 2 0842922.7för ett snabbväxlingsdornsystem.
Den automatiska skärmaskinen behöver inte fungera som en isolerad arbetsstation. I en rör- eller stångbearbetningslinje kan skärning placeras före eller efter utrustning som riktningsmaskiner, kalldragningsmaskiner och pekmaskiner, beroende på produktionssekvensen.
För ett integrerat projekt behöver Fangrong förstå hur material kommer in i skärsektionen och var de färdiga bitarna går härnäst. Linjehastighet, materialansamling, överföringsriktning och tillgängligt installationsutrymme kan alla påverka det slutliga arrangemanget.
Före leverans förbereds utrustningen enligt dess maskinstruktur och transportkrav. Fukt- och stöttålig förpackning används vid behov, och bruksanvisningar och relevanta certifikat medföljer utrustningens dokumentation.
Installationsvägledning och operatörsutbildning finns tillgänglig efter leverans. Fangrong tillhandahåller även teknisk support och reservdelsservice för fortsatt maskindrift. Maskinens standardgaranti är12 månader, exklusive normala slitdelar.
Ange materialtyp, rör- eller stångdimensioner, rörväggtjocklek om tillämpligt, erforderlig skärlängd, dimensionstolerans, förväntad produktionskvantitet och automatiseringskrav. Produktritningar eller foton kan också hjälpa när arbetsstycket har ett ovanligt tvärsnitt.
Ja. Maskinen kan konfigureras för rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing, kolstål och andra metallmaterial. Den lämpliga konfigurationen beror på materialegenskaperna och arbetsstyckets dimensioner.
Den medföljande tillverkningsprocessen inkluderar ett skärlängds precisionstest med en angiven tolerans på ±0,5 mm. Faktiska produktionsresultat beror på material, dimensioner, maskinkonfiguration och driftsförhållanden.
Ja. Styrsystemet kan konfigureras för olika mållängder. För produktion som involverar frekventa specifikationsändringar bör den nödvändiga växlingsmetoden diskuteras under maskinkonstruktionen.
Ja, beroende på rördimensioner och material. Tunnväggiga rörapplikationer kräver lämpliga matnings- och klämarrangemang för att förhindra oönskad rörelse eller deformation under skärprocessen.
Ja. Den kan integreras med riktningsmaskiner, kalldragningsmaskiner, pekmaskiner och annan metallbearbetningsutrustning. Den slutliga layouten utformas efter materialflöde, linjehastighet och kundens befintliga utrustning.
Ja. Fangrong kan konfigurera maskinen efter materialtyp, arbetsstyckesdimensioner, skärlängd, produktionskapacitet och automationskrav. Slutliga specifikationer bekräftas av kundens faktiska produktionsdata.
Ja. Installationsvägledning, operatörsutbildning och teknisk support finns tillgänglig efter leverans. Reservdelsservice tillhandahålls även för löpande underhåll.
Standardgarantitiden är 12 månader, exklusive normala slitdelar. Teknisk support och reservdelsservice finns kvar efter garantiperioden.
Adress
NO.163, Shatong Road, Shabu 2:a industrizonen, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kina
Tel
E-post
