Automatisk Point Pusher Ritningsmaskin

DeAutomatisk Point Pusher Ritningsmaskinär en hydraulisk kalldragningsmaskin designad för stångproduktion där konventionell spetsning skapar materialförlust, extra hantering eller en flaskhals innan dragning. Istället för att reducera stångänden med en separat pekmaskin, trycker det bakre hydrauliska tryckhuvudet den ospetsade stången genom dynan tills den främre änden går in i dragvagnen. Vagnen tar sedan över och drar stången genom tärningen.

Detta push-draw-arrangemang är särskilt användbart förkorta stänger, högvolymtillverkning av precisionsstång och material som är svåra eller kostsamma att peka. FangRong FR-seriens maskiner finns tillgängliga från 5T till 200T och täcker massiva rundstänger från cirka Ø13 till Ø100 mm. Rördragning kan också konfigureras med lämpliga dorn och verktyg.

I en konventionell stångdragningslinje är den inkommande stången vanligtvis spetsig eller sänkt i ena änden så att den kan passera genom formen. För en anläggning som bearbetar tusentals barer skapar detta en separat operation innan ritning. Det innebär också ytterligare utrustning, operatörshantering, verktyg och skrot vid varje stångända.

Depoint pusher ritmaskin tar bort denna flaskhals. Den ospetsade stången skjuts direkt in i formen, och dragvagnen tar över efter att den främre änden kommer fram. Detta är mest värdefullt när materialutbyte och hanteringstid betyder mer än att bara maximera ritningshastigheten.

Typisk produktionssituation:En tillverkare av fästelement som arbetar med korta stänger av legerat stål kan förlora en betydande mängd användbar längd under pekandet. Med ett spetstrycksystem kan stången gå in i ritningsprocessen utan att först bearbeta eller sänka sin ände, vilket gör att mer av den köpta stången förblir tillgänglig för nedströms kall kurs.

Hur Push-Draw-processen fungerar

1. Laddar:Den ospetsade stången placeras på matningsstället och riktas mot formen.

2. Hydraulisk tryckning:Det bakre tryckhuvudet klämmer fast stången och skjuter den framåt genom formen. Denna initiala kraft är viktig eftersom stången inte har varit spetsig och därför möter högre motstånd när den går in i formen.

3. Transportövertagande:När den reducerade främre änden kommer ut ur formen, griper huvuddragvagnen stången.

4. Kontinuerlig ritning:Tryckhuvudet släpper eller går tillbaka medan den hydrauliska huvudcylindern drar stången genom formen för den önskade draglängden.

5. Retur och lossning:Efter ritning går vagnen tillbaka och den färdiga stången lastas av för nästa operation.

PLC- och HMI-kontroller koordinerar tryck-, fastspännings-, ritnings- och retursekvensen. Den exakta tryckkraften, dragkraften, slaglängden och formkonfigurationen väljs enligt startdiameter, färdig diameter, materialkvalitet och reduktionsschema.

Nyckelfunktioner och produktionsfördelar

Point-Free Bar Entry

Det bakre hydrauliska tryckhuvudet tillåter en ospetsad stång att komma in i formen, vilket tar bort behovet av en separat pekoperation. Detta är viktigast för anläggningar som bearbetar korta stänger eller dyra legeringar, där att förlora material från varje stångända direkt påverkar avkastningen.

Produktionsexempel:En tillverkare av lagerrullar som använder korta ämnen av legerat stål kan behålla mer användbar stånglängd istället för att ta bort en spetsig sektion före ritning. Den ekonomiska fördelen beror på stångens längd och mängden som normalt tas bort under pekning, så den bör beräknas utifrån faktiska produktionsdata snarare än antas som en fast procentsats.

Högre materialutnyttjande

Konventionell spetsning tar bort en del av stångänden eller lämnar en reducerad sektion som senare kan skäras av. Point-pusher-processen undviker detta förberedelsesteg. Ju kortare stapeln och ju högre dess materialvärde, desto viktigare blir denna funktion.

För långa staplar kan den procentuella besparingen från att eliminera en spetsig ände vara relativt liten. För korta precisionsämnen kan dock samma 100-300 mm material representera en mycket större andel av den färdiga delen.

Hydraulisk push-draw kraft

Tryckhuvudet ger den kraft som krävs för att starta den ospetsade stången genom formen, medan huvuddragcylindern tillhandahåller kraften för det återstående dragslaget. Tryckhuvudets kapacitet väljs utifrån formens inträngningsmotstånd, materialstyrka, diameter och minskning snarare än att bara matcha huvuddragningstonnaget.

Varför detta är viktigt:En automatisk punktskjutare kan ha tillräckligt med nominellt dragningstonnage men ändå vara olämplig om den initiala tryckkraften är otillräcklig för en hård legering eller stor reduktion. FangRong beräknar därför tryck- och ritningskraven utifrån kundens faktiska material och dimensioner.

Snabbt byte

En modulär formhållare minskar tiden för verktygsbyte när olika stångdiametrar bearbetas på samma maskin. Detta är särskilt användbart för jobbbutiker och anläggningar som producerar flera storlekar i ett skift. Om en linje producerar endast en diameter kontinuerligt, är snabbbyte av verktyg mindre kritiskt än korrekt val av matrislivslängd och dragkraft.

Justerbar hydraulisk ritning

Hydraulisk kraft och hastighet kan justeras enligt material och passschema. Detta tillåter operatörer att undvika att använda överdriven kraft på relativt mjuka material samtidigt som tillräcklig kraft bibehålls för rostfritt stål, legerat stål eller andra höghållfasta material.

Vid tillverkning av precisionsaxel bidrar kontrollerade dragningsförhållanden till att minska plötslig belastning och ytskador. Den slutliga rakheten och dimensionsnoggrannheten beror fortfarande på formkonstruktionen, inkommande stångkondition, passschema och efterföljande riktningsprocess.

PLC och HMI-kontroll

PLC:n styr sekvensen mellan tryckhuvudets rörelse, grepp, inmatning av dynan, fastspänning av vagnen, dragning och retur. Operatörer kan ställa in och övervaka viktiga processparametrar via HMI.

Detta är mest användbart när samma maskin kör olika material eller storlekar. För en enskild produktlinje reducerar automatiserad sekvenskontroll huvudsakligen operatörens ingripande och hjälper till att hålla den etablerade processen repeterbar.

Solid stång och rörkonfiguration

Standardkonfigurationen i FR-serien är avsedd för solida rundstänger. Rördragning är möjlig med lämpliga dorn, pluggar och formarrangemang. Rörapplikationer bör bekräftas under konstruktion eftersom väggtjocklek, dorntyp och smörjningskrav påverkar den erforderliga dragkraften och verktyget.

Tekniska specifikationer

Rätt modell bör väljas frånstartdiameter, färdig diameter, materialstyrka, areaminskning och erforderlig produktionseffekt. Enbart nominellt tonnage är inte tillräckligt för maskinval.

Standard ritlängd:10 m. Anpassade ritningslängder kan konstrueras enligt kundens produktionslayout.

Viktig:Diameterintervallet som visas ovan är maskinens tillämpliga stångintervall, inte en garanti för att varje material kan dras från den största startdiametern till alla möjliga färdigdiameter i ett pass. Det faktiska passschemat måste kontrolleras mot materialstyrka, reduktion per pass, formgeometri och smörjning.

Ansökningar

Fästelement Bar Stock

Används för stänger som levereras till kalla kurslinjer för bultar, bultar, skruvar, stift och liknande komponenter. Point-pusher-designen är särskilt användbar när korta ämnen skapar en hög andel pekskrot.

Kundscenario:En tillverkare av fästelement som ersätter en separat pek-och-drag-sekvens kan använda FR-30T för att kombinera matrisinmatning och dragning i en maskincykel, vilket minskar mellanhandshanteringen före kall kursning.

Automotive axlar och stänger

Lämplig för precisionsstång som används för styraxlar, ställdon, ventilkomponenter och andra svarvade eller bearbetade delar. De viktiga parametrarna är dragkraft, diametertolerans, yttillstånd och förmågan att hålla ett stabilt passschema.

Kundscenario:En billeverantör som ritar stång av legerat stål för styrkomponenter kan använda en FR-100T-konfiguration där eliminering av spetsiga ändar förbättrar materialutnyttjandet före bearbetning.

Lagerrullar och linjära axlar

Ritning kan ge kontrollerad diameter och förbättrat yttillstånd före efterföljande slipning, skalning eller efterbehandling. För lagerapplikationer ersätter dock inte enbart dragning dimensions- och ytkraven för den slutliga slipprocessen.

Kundscenario:En lagertillverkare kan använda FR-50T för rullämnen där stabil dragning minskar mängden material som senare måste tas bort under efterbearbetningen.

Verktyg och formstål

Höghållfasta verktygsstål kräver större dragkraft och noggrann kontroll av reduktion per passage. Maskinen bör därför väljas från faktisk materialstyrka och pass-schema beräkningar snarare än diameter enbart.

Kundscenario:En verktygsstålprocessor som drar höghastighetstålstänger kan använda en FR-modell med högre kapacitet när deformationsmotståndet överstiger det praktiska området för mindre dragbänkar.

Rostfritt stål och speciallegeringar

Rostfritt stål, titan, nickellegeringar och andra högvärdiga material kan dra nytta av att eliminera den separata pekoperationen. Fördelen är särskilt relevant när materialet är dyrt eller stångänden är svår att förbereda konsekvent.

Kundscenario:För tillverkning av titanstång kan undvikande av konventionell mekanisk pekning förenkla front-end-beredningsprocessen och minska materialhanteringen före kalldragning.

Koppar och aluminiumstänger

Automatisk Point Pusher Ritningsmaskin kan konfigureras för koppar- och aluminiumstångsapplikationer där kontrollerad ritning krävs för dimensionsreduktion eller ytförbättring. Mjukare material behöver kanske inte den maximala tillgängliga tryckkraften, så att välja en mindre modell kan minska onödig installerad effekt.

Hur man väljer rätt modell

Skicka följande information innan du begär en offert:

Material:kvalitet, draghållfasthet eller sträckgräns och värmebehandlingsförhållande.

Startstorlek:ytterdiameter och stånglängd.

Färdig storlek:måldiameter och dimensionstolerans.

Minskning:erforderlig areaminskning och antal ritningspass.

Produktion:erforderliga stycken per timme eller ton per skift.

Produktformat:solid stång eller rör.

Automatisering:manuell lastning eller automatisk matning, kapning, rätning och stapling.

Dessa detaljer gör att den erforderliga dragkraften, tryckkraften, formkonfigurationen och maskincykeln kan kontrolleras före offert. En maskin bör inte väljas endast för att dess nominella tonnage är högre än en annan leverantörs modell.

Vad ingår i standardkonfigurationen?

Ett standardpaket för automatisk punktskjutare och ritmaskiner inkluderar normaltdragbänksram, hydrauliskt dragsystem, hydrauliskt tryckhuvud, dragvagn, stanshållare, hydraulisk kraftenhet, elstyrskåp, PLC och HMI. Standardverktyg levereras enligt överenskommen konfiguration; tillverkningsdynor för specifika kunddimensioner ska bekräftas separat i offerten.

Tillvalsutrustning kan inkludera automatisk matning, stångmätning, skärning, uträtning, lossning och staplingssystem. Den slutliga omfattningen bör anges punkt för vara i den kommersiella offerten så att kunden vet exakt vad som kommer till fabriken.

Tillverkning och fabrikstestning

FangRong har tillverkat kalldragningsutrustning sedan 1998. Produktionen utförs vid anläggningar i Dongguan och Yangjiang, som omfattar bearbetning, hydraulisk montering, elektrisk integration och maskintestning.

Vad kontrolleras före leverans?

Mekanisk inriktning:styrskenor, dragvagn och formhållare kontrolleras för korrekt inriktning före slutmontering.

Hydraulsystem:tryckstabilitet, cylinderrörelse och läckage kontrolleras vid idrifttagning.

Elsystem:PLC-sekvens, HMI-funktioner, sensorer och säkerhetskretsar testas.

Ritningsprestanda:där kundmaterial finns tillgängligt kan provstaplar bearbetas för att verifiera push-draw-sekvensen och de överenskomna processparametrarna.

Denna testning är mer användbar än en enkel demonstration utan last eftersom den faktiska dragkraften beror på kundens material, startdiameter, reduktion och verktyg.

Produktionsprocess

1. Ingenjörsgranskning:stångdimensioner, material-, reduktions- och automationskrav ses över innan tillverkning.

2. Komponentinspektion:större konstruktions-, hydraul- och transmissionskomponenter inspekteras mot produktionskrav.

3. Precisionsbearbetning:cylinder och mekaniska komponenter bearbetas och bearbetas enligt deras funktionella toleranser.

4. Mekanisk montering:ram, styrsystem, tryckhuvud, dragvagn och formhållare monteras och riktas in.

5. Hydraulisk och elektrisk integration:cylindrar, ventiler, pumpar, givare, PLC och HMI ansluts och tas i drift.

6. Funktionstestning:tryck-, kläm-, dra- och retursekvenser testas före leverans.

7. Slutbesiktning:hydraultryck, elsäkerhet, maskinmått och överenskommen konfiguration kontrolleras.

Certifieringar och tillämpliga standarder

ISO 9001:2015:kvalitetsledningssystem som omfattar relevanta design-, tillverknings- och serviceprocesser. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märkning:tillgänglig för standardmaskinkonfigurationer utformade för tillämpliga europeiska maskinkrav. Överensstämmelsedokumentationen och tillämpliga standarder bör bekräftas för den exakta maskinkonfiguration som tillhandahålls.

Maskinsäkerhet:Maskinsäkerhetsdesignen kan inkludera nödstoppskretsar, skydd, förreglingar och andra skyddsanordningar som krävs enligt den tillämpliga maskinriskbedömningen.

SGS inspektion:tredjepartsbesiktning kan ordnas när så krävs enligt köpekontraktet.

Viktig:CE är inte detsamma som UL-certifiering. Om maskinen installeras i USA eller Kanada och projektet kräver UL/CSA-listade elektriska komponenter eller certifiering, måste detta specificeras före produktion så att elskåpet och komponenterna kan konfigureras därefter.

MOQ, prissättning och leverans

MOQ:1 komplett maskin. 

Standard ledtid för order:cirka 30-60 dagar efter teknisk bekräftelse, kontraktsbekräftelse och mottagande av överenskommen deposition. Stora maskiner eller system med integrerad automation kan kräva längre produktionstid.

Snabb beställning:ett accelererat schema kan utvärderas enligt aktuell fabrikskapacitet, maskinmodell och komponenttillgänglighet. Den påskyndade ledtiden måste bekräftas skriftligen före beställning i stället för att presenteras som en fast garanti.

Betalning:ett typiskt arrangemang är 30 % deposition efter orderbekräftelse och 70 % saldo före leverans efter det överenskomna fabriksacceptanstestet. Slutliga villkor är föremål för försäljningsavtalet.

Garanti:12 månader från driftsättning enligt överenskomna garantivillkor.

Förpackning och frakt

Automatisk Point Pusher Ritningsmaskin är förberedd för exportsändning med lämplig skyddsförpackning, korrosionsskydd för exponerade bearbetade ytor och förpackningsarrangemang baserat på maskinens dimensioner och fraktmetod. Stora dragbänkar kan kräva sektionsförsändelse beroende på containergränser och platstillträde.

Före leverans bör kunden bekräftafabriksingångsmått, grundkrav, lyftkapacitet, elförsörjning och lossningsutrustning. Att tillhandahålla dessa detaljer före produktion hjälper till att förhindra installationsförseningar efter ankomst.

FAQ

1. Vilken är den främsta fördelen med en automatisk punktskjutare jämfört med en konventionell dragbänk?

Den största fördelen är att stångänden inte behöver spetsas mekaniskt innan ritning. Det bakre hydrauliska tryckhuvudet trycker den ospetsade stången genom dynan tills den främre änden kommer ut, varefter dragvagnen greppar och drar igenom den. Detta kan minska materialförlusten och eliminera en separat pekoperation, vilket är särskilt användbart för högvolymstångproduktion där 100–300 mm spetsigt material per stång annars skulle slängas.

2. Kan maskinen dra stänger utan att peka?

Ja. Automatic Point Pusher Drawing Machine är designad speciellt för att rita stänger utan konventionell för-pekning. Emellertid måste arbetsstyckets material, startdiameter, reduktion per passage, formgeometri och erforderlig dragkraft kontrolleras innan konfigurationen bekräftas. Mycket hårda legeringar eller ovanligt stora reduktioner kan kräva en annan formkonstruktion eller godkänt schema.

3. Hur väljer jag rätt maskintonnage?

Maskinval bör inte baseras enbart på stångdiametern. Den erforderliga dragkraften beror på materialstyrka, start- och slutdiametrar, tvärsnittsreduktion, friktion, formvinkel och draghastighet. Till exempel kan en 50 mm kolstålstång och en 50 mm höghållfast legeringsstång kräva avsevärt olika dragkrafter. FangRong kan beräkna erforderliga tryck- och dragkrafter från kundens material- och dimensionsdata innan man rekommenderar en FR-modell.

4. Vilka stångstorlekar och material kan denna maskin bearbeta?

FR-serien omfattar cirka 13–100 mm massiva rundstänger, beroende på modell. Typiska applikationer inkluderar kolstål, legerat stål, rostfritt stål, lagerstål, verktygsstål, koppar, aluminium och andra lämpliga kalldragningsmaterial. Rör eller specialprofiler kan kräva olika verktyg och bör utvärderas separat innan beställning.

5. Hur mycket material kan sparas genom att eliminera pekoperationen?

Besparingen beror på original spetslängd, stånglängd, diameter, material och tillverkningsmetod. En konventionell process kan ta bort cirka 100–300 mm från varje stång för att skapa en spetsig ände. Att eliminera detta steg kan därför förbättra materialutbytet, men den faktiska besparingen bör beräknas utifrån kundens stångdimensioner och befintliga pektillägg snarare än antas som en fast procentsats.

6. Rätar maskinen även ut den dragna stången?

Inte nödvändigtvis. Kallritning kan förbättra dimensionsnoggrannheten och yttillståndet, men det bör inte betraktas som ett substitut för dedikerad riktning när snäva krav på rakhet gäller. Om den färdiga produkten kräver kontrollerad rakhet kan produktionslinjen konfigureras med en separat riktningsprocess efter ritning.

7. Vilken information krävs för att citera maskinen korrekt?

Före offert ska leverantören få materialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, erforderlig ritlängd, stånglängd, erforderlig effekt, måldimensionell tolerans, ritningspass om känt och tillgänglig fabriksströmförsörjning. Foton eller prover av den befintliga spetsiga stången kan också hjälpa till att bestämma formens ingångsförhållanden och den nödvändiga tryckhuvudskonfigurationen.

8. Vad ingår normalt i maskinen?

En standardkonfiguration inkluderar normalt hydraulisk kraftenhet, huvudmotor, bakre tryckhuvud, dragcylinder och vagn, stanshållare, PLC- och HMI-kontrollsystem och överenskommen standardverktyg. Den exakta formsatsen, elektriska komponenter, automatiskt lastnings- eller lossningssystem och annan extra utrustning bör bekräftas i den tekniska offerten eftersom de beror på kundens material, dimensioner och automationskrav.