Whatsapp
Vi erbjuder ett omfattande utbud av precisionsutrustning för metallbearbetning, inklusive riktning, kalldragning, spetsning, fasning, skärning, gängvalsningsmaskiner och dragformar, skräddarsydda för rör-, stång- och trådmaterial inom olika industrier.
DeAutomatisk pekritning Rätning av skär- och faslinjeintegrerar pekning, kalldragning, riktning, skärning och fasning i en automatiserad process. Med hydrauliska tryckhuvudkrafter på10–300 tonoch ritkapacitet5–200 ton, bearbetar den solida rundstänger frånØ13–100 mm. Automatiserad överföring minskar arbetskraft, hanteringsskador och pekavfall, medan centraliserad PLC-kontroll stödjer konsekvent produktion och spårbarhet. Lämplig förkolstål, legerat stål, rostfritt stål, koppar och aluminiumstängeranvänds i fästelement, bilaxlar, lagerrullar och precisionskomponenter.
DeAutomatisk pekritning Rätning av skär- och faslinjeär ett komplett stångbearbetningssystem för tillverkare som behöver förvandla rundstänger till dragna, rätade, tillskurna och avfasade färdiga stänger med minimal manuell hantering. Det kombinerarpekning, kalldragning, rätning, kapning med fast längd och ändfasningi en produktionslinje istället för att flytta stänger mellan fem oberoende maskiner.
Denna konfiguration är särskilt användbar när ytkvalitet, repeterbara dimensioner och produktionsspårbarhet har betydelse. Att flytta långa stänger manuellt mellan separata maskiner kan orsaka repor, bucklor, orienteringsfel och inkonsekventa inställningar. Ett integrerat överföringssystem håller ribban på en kontrollerad processväg från råmaterial till färdig produkt.
FangRong bygger linjen kring sina FR-serie push-draw kalldragmaskiner, med dragkapacitet från5 till 200 tonoch hydrauliska tryckhuvudkapaciteter från10 till 300 ton. Standardkonfigurationer täcker solida rundstänger frånØ13 till Ø100 mm. Beroende på material och reduktionsförhållande kan linjen konfigureras för kolstål, legerat stål, rostfritt stål, koppar, aluminium och utvalda speciallegeringar.
En femstationslinje är inte automatiskt bättre än fem enskilda maskiner. Den största fördelen uppträder när samma stång upprepade gånger måste passera flera efterbehandlingsoperationer med medel eller hög produktionsvolym.
Till exempel, enfästelementstillverkare som producerar dragstång för kall rubrikkan behöva konsekvent diameter, rakhet och skärlängd innan materialet går in i rubrikprocessen. I denna situation minskar kombinationen av ritning, riktning och skärning upprepad lastning och lossning och håller produktionsreferensen konsekvent.
För en jobbbutik som bearbetar många orelaterade stångstorlekar i små partier, kan separata maskiner ge mer flexibilitet. Den integrerade linjen blir mer attraktiv närstångdiameter, materialkvalitet och färdig längd upprepas oftaoch kostnaden för manuell överföring blir betydande.
1. Pekar:Stånghuvudet är reducerat till en avsmalnande profil så att det kan komma in i ritformen. Den erforderliga pekmetoden beror på utgångsdiametern, materialstyrkan och dragminskningen. Peka är särskilt viktigt för hårda eller stora stänger där den främre änden måste komma in i formen på ett tillförlitligt sätt.
Kundansökan:Vid bearbetning av stänger av legerat stål för efterföljande kalldragning hjälper konsekvent huvudgeometri till att förhindra misslyckad inträngning av formen och minskar behovet för operatörer att upprepade gånger korrigera stången före ritning.
2. Push-draw kallritning:Det hydrauliska tryckhuvudet hjälper stången genom formen under det inledande instegssteget. När tillräckligt mycket material har passerat genom formen, klämmer dragvagnen den reducerade änden och fullbordar dragningsslaget. Detta arrangemang är användbart för större stänger eller material med högre hållfasthet där det initiala motståndet mot inträngning av formen är avsevärt.
Parameter som spelar roll:Dragningstonnage bör inte väljas från enbart stångdiameter. Materialstyrka, reduktion per passage, formgeometri, smörjning och måldiameter påverkar alla den erforderliga dragkraften. En större maskin är inte nödvändigtvis det bättre valet om det faktiska kraftbehovet är mycket lägre.
3. In-line uträtning:Efter ritning går stången direkt till uträtningssektionen. Flervals- eller tvåvalskonfigurationer kan väljas efter diameter, material och önskad rakhet. Det allmänt angivna målet är≤0,3 mm/m, beroende på material, inkommande skick och slutliga processkrav.
Kundansökan:För linjära axlar och precisionskomponentmaterial är rakhet viktigare än att bara uppnå måldiametern. En kontrollerad in-line riktningsprocess kan minska mängden sekundär korrigering som krävs före bearbetning.
4. Skärning med fast längd:PLC:n styr skärpositionen enligt den programmerade färdiga längden. Såg- eller skjuvskärning kan väljas efter material, diameter, önskat sluttillstånd och produktionshastighet.
Parameter som spelar roll:Om stänger levereras direkt till CNC-bearbetning eller kall styrning, kan skärtolerans och sluttillstånd påverka nedströmsinstallationen. För grov beredning kan en extremt snäv skärtolerans öka kostnaden utan att ge en praktisk produktionsfördel.
5. Avfasning:De färdiga stångändarna är avfasade för att ta bort vassa kanter och förbereda materialet för hantering, montering eller efterföljande bearbetning. Intern, extern eller kombinerad fasning kan konfigureras enligt kundens ritning.
Kundansökan:Vid tillverkning av axel och fästelement kan en kontrollerad avfasning förbättra komponentmatningen och minska risken för gradrelaterade problem under montering eller efterföljande bearbetning.
Komplett materialflöde:Råstång → automatisk laddning → pekning → ritning → rätning → kapning med fast längd → fasning → automatisk stapling.
För mycket manuell överföring:När fem operationer är åtskilda måste stänger upprepade gånger lossas, riktas in och laddas om. Automatisk förflyttning minskar hanteringen mellan stationer och är särskilt värdefull för långa stänger eller färdiga ytor som lätt repas.
Instabil nedströms rakhet:Enbart ritning garanterar inte den slutliga rakhet som krävs av en bearbetnings- eller monteringsprocess. En in-line plattång ger ett dedikerat korrigeringssteg direkt efter ritningen.
Inkonsekventa färdiga längder:Manuell mätning och skärning kan skapa variation mellan satser. PLC-styrd längdpositionering ger operatören en repeterbar produktionsreferens.
Separata produktionsposter:Med fristående maskiner kan material överföras mellan olika produktionsordrar eller operatörer. Centraliserad styrning gör att ritnings-, rätnings-, skärnings- och fasningsparametrar kan hanteras som ett produktionsrecept.
Hög arbetsinsats:Den integrerade linjen är designad för att en operatör ska övervaka produktionscykeln snarare än att kräva en dedikerad operatör vid varje station. Den faktiska bemanningen beror på lastning, paketering och fabriksautomationskrav.
Integrerad produktion i fem processer:Peka, rita, räta, skära och fasa är sammankopplade i en processväg. Detta är mest värdefullt för repetitiv produktion där samma sekvens används kontinuerligt.
Push-draw-konfiguration:Det hydrauliska tryckhuvudet hjälper till att övervinna det initiala motståndet mot inträde innan huvuddragvagnen tar över. Detta blir viktigare när stångdiameter, materialstyrka eller dragminskning ökar.
Ø13–Ø100 mm stångområde:De tillgängliga FR-modellerna täcker olika diameterintervall. Att välja en modell bör baseras på den faktiska startdiametern och dragkraften snarare än att bara välja det största tillgängliga diameterintervallet.
In-line uträtning:Plattången väljs efter stångdiameter, materialets sträckgräns, dragningsförhållande och erforderlig rakhet. För allmän beredning av lager är det kanske inte nödvändigt med extrema rakhetsspecifikationer; för axlar och precisionskomponenter kan de direkt påverka bearbetningstillåten och kasseringsgrad.
Automatisk skärning:PLC-kontrollerad längdinställning minskar upprepade manuella mätningar. Såg- och skjuvlösningar kan utvärderas utifrån stångmaterial, diameter, produktionshastighet och önskad skärkvalitet.
Automatisk fasning:Fasdimensioner kan specificeras enligt kravet på nedströms bearbetning eller montering. Avfasningsenheten bör dimensioneras tillsammans med skärstationen istället för att behandlas som ett oberoende tillbehör.
Centraliserad PLC och HMI:Styrsystemet koordinerar stationstid, överföring, ritcykler, klipplängd och säkerhetsspärrar. Receptbaserad drift är användbar när samma fabrik bearbetar flera standard barspecifikationer.
Följande FR-seriespecifikationer hänvisar till kärnritningsstationen. Systemen för pekning, riktning, skärning, fasning och överföring är konstruerade enligt kraven på den färdiga produkten.
| Modell / Parameter | FR-5T | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-40T | FR-50T | FR-60T | FR-80T | FR-100T | FR-120T | FR-150T | FR-200T |
| Tonnage för hydrauliskt tryckhuvud (ton) | 10 | 20 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Cylinderdiameter × slaglängd (mm) | φ63×200 | φ80×200 | φ100×200 | φ125×200 | φ150×300 | φ160×700 | φ180×300 | φ200×300 | φ220×300 | φ250×300 | φ280×300 | φ300×300 |
| Oljepumpseffekt (kW) | 5.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 96 | 110 | 132 | 160 |
| Stångens materialområde (mm) | 13–20 | 15–30 | 15–50 | 20–50 | 25–55 | 30–60 | 30–65 | 35–70 | 35–75 | 40–80 | 45–90 | 50–100 |
| Huvudmotoreffekt (kW) | 22 | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 166 | 200 | 225 | 300 | 400 |
Viktig:Hydrauliskt tryckhuvudtonnage är inte detsamma som dragkapacitet. Den slutliga modellen bör väljas från den beräknade dragkraften för det faktiska materialet, startdiameter, färdig diameter, reduktionsförhållande och smörjtillstånd.
Standard ritningslängd är ungefär10 m; längre eller speciella slaglängder kan konstrueras. Alla modeller i denna tabell är avsedda för solida rundstänger.
För kolstålsstänger med liten diameter:En mindre FR-modell räcker normalt när reduktionen och materialhållfastheten ger en relativt låg dragkraft. Överdimensionering av hydraulsystemet ökar investerings- och effektkraven utan att nödvändigtvis förbättra produktkvaliteten.
För rostfritt stål:Dragkraft och arbetshärdning blir viktigare. Formmaterialet, smörjmetoden, reduktionen per passage och draghastigheten bör utvärderas tillsammans med maskintonnage.
För stora stänger av legerat stål:Hydraulisk tryckkapacitet och strukturell styvhet blir kritiska eftersom det initiala inträdet i formen kan kräva betydande kraft. Modellval bör baseras på en teknisk kraftberäkning snarare än enbart diameter.
För precisionsaxlar:Ritmaskinen är bara en del av toleranskedjan. Rätningsförmåga, skärlängdstolerans, fasdimensioner och materialskick bör alla specificeras före beställning.
För produktion i hög volym:Automatisk laddning, överföring och stapling blir viktigare än att bara öka ritningshastigheten. Det verkliga produktionsmålet bör utvärderas som färdiga stänger per timme, inklusive överföring och skärtid.
Automatic Pointing Drawing Straightening Cut and Fasing Line kan förbereda dragstång för bultar, bultar, stift och andra kallskärningskomponenter där diameterkonsistens, rakhet och kontrollerad skärlängd påverkar formningsprocessen nedströms.
Typiskt produktionsscenario:En tillverkare av fästelement som kör upprepade kol- eller legerade stålsorter kan använda automatisk pekning och dragning följt av in-line rätning och skärning, vilket minskar upprepad hantering innan stången går in i kallskärningsberedning.
Tillämpningar inkluderar axellager, styrkomponenter, kolvstänger, ventilrelaterade komponenter och andra precisionsstångsprodukter.
Typiskt produktionsscenario:För en axeltillverkare som levererar CNC-bearbetningslinjer kan automatisk skärning-till-längdkontroll minska manuell mätning före bearbetning, medan uträtning hjälper till att upprätthålla en mer konsekvent bearbetningsmån.
För lagerrullar, styraxlar och liknande produkter är rakhet och dimensionell konsistens ofta viktigare än att bara uppnå maximal draghastighet.
Typiskt produktionsscenario:En tillverkare av lagerkomponenter kan konfigurera linjen runt en specifikation för repeterbar diameter och färdig längd, vilket gör att ritning, riktning och skärning kan utföras utan att flytta stänger för att separera maskiner mellan operationerna.
Titan, nickelbaserade och andra speciallegeringar kräver mer uppmärksamhet för dragkraft, arbetshärdning, verktyg, smörjning och ytskydd. Dessa applikationer bör utvärderas med faktiska materialkvaliteter och reduktionsscheman före maskinval.
Typiskt produktionsscenario:När dyra legeringsstång måste bibehålla ytans integritet genom flera efterbehandlingssteg, reducerar automatiserad överföring onödiga kontaktpunkter och gör att processparametrarna förblir knutna till samma produktionsorder.
Höghastighetsstål och verktygsstålsstänger kan kräva höga dragkrafter och noggrann kontroll av deformation. De integrerade skär- och avfasningsstationerna är användbara när färdiga ämnen levereras direkt till bearbetningsoperationer.
Typiskt produktionsscenario:En verktygsstålprocessor som producerar upprepade ämneslängder kan eliminera en separat avgradningsoperation efter skärning när den erforderliga avfasningen är införlivad i linjen.
Koppar och aluminium har andra deformations- och ytkrav än stål. Formgeometri, smörjning och riktningstryck bör därför konfigureras för den specifika legeringen snarare än att kopieras från en stålstångsuppsättning.
Typiskt produktionsscenario:För anslutnings- eller ledande stångmaterial kan bibehållande av den specificerade diametern och yttillståndet vara viktigare än maximal dragkraft, så linjen kan konfigureras kring dimensionskontroll och skonsam överföring.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.driver sin huvudsakliga tillverkningsbas i Dongguan, medanYangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.ger ytterligare produktionskapacitet. Anläggningarna tillverkar kalldragnings-, riktnings- och tillhörande metallformningsutrustning.
Före produktionen bestäms den automatiska pekande ritningen rätande skär- och avfasningslinjen från kundensmaterialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, färdig längd, reduktionsförhållande, krav på rakhet, skärtolerans, fasgeometri och måleffekt. Denna information bestämmer maskintonnage, formarrangemang, typ av plattång och automationslayout.
Tillverkning och inspektion:Hydrauliska komponenter, cylinderenheter, konstruktionsdelar, stanshållare, riktningsvalsar och överföringsmekanismer bearbetas och monteras innan hela linjen integreras. Hydrauliska kretsar är trycktestade, medan mekanisk uppriktning och elektriska funktioner kontrolleras före leverans.
Fabriksacceptanstestning:Hela linjen kan testas med kundlevererade stångprover när det finns tillgängligt. De praktiska acceptanspunkterna bör inkludera ritningsprestanda, överföringssäkerhet, rakhet, färdig längd, fasdimensioner, säkerhetsspärrar och automatisk cykelstabilitet – inte bara om maskinen kan köras utan belastning.
ISO 9001:2015:Kvalitetsledningssystem som täcker företagets design-, tillverknings- och serviceprocesser. Certifikat nr UQ231211R1.
CE:Standard FR-utrustning levereras för tillämpliga europeiska maskinkrav. För EU-projekt bör den slutliga maskinkonfigurationen och försäkran om överensstämmelse kontrolleras mot tillämplig lagstiftning och harmoniserade standarder för den medföljande utrustningen.
Maskinsäkerhet:Säkerhetsfunktioner som nödstopp, skydd och förreglingar är inbyggda enligt den slutliga maskinkonfigurationen. Exakt tillämpliga EN/ISO-säkerhetsstandarder bör bekräftas i den tekniska dokumentationen som medföljer maskinen.
SGS inspektion:Tredjepartsbesiktning kan ordnas när så krävs enligt inköpskontraktet eller projektspecifikationen.
Patent:FangRong uppger att det innehar uppfinnings- och bruksmodellpatent som täcker komponenter och mekanismer som används i dess metallformningsutrustning.
MOQ: 1 komplett produktionslinje.Automatic Pointing Drawing Straightening Cut and Chamfering Line är konstruerad och tillverkad enligt kundens stångspecifikationer, så en uppsättning räcker för ett komplett projekt.
Kvantitetsbaserad offert:För projektinköp kan offerter struktureras efter1 set, 2–3 set och 4+ set. Det faktiska enhetspriset för varje kvantitetsnivå bör bekräftas i den kommersiella offerten eftersom konfigurations-, verktygs- och automationsnivån väsentligt kan förändra utrustningskostnaden.
FOB term: FOB Shenzhen Port, Kinakan användas för exportofferter i tillämpliga fall. Den slutliga hamnen, förpackningsspecifikationen, inlandstransporter och exportavgifter bör anges uttryckligen på proformafakturan och försäljningskontraktet.
Standard ledtid för order:cirka60–90 dagarför standardkonfigurationer som FR-5T till FR-60T, med förbehåll för slutlig teknisk bekräftelse och produktionsschema.
Kraftig standardbeställning:cirka90–150 dagarför FR-80T och större konfigurationer, beroende på maskinstorlek, automations- och testkrav.
Brådskande beställning:Ett accelererat produktionsschema kan begäras innan orderbekräftelse. Depåskyndad ledtid är projektspecifikoch bör bekräftas efter kontroll av komponenttillgänglighet, fabrikskapacitet och det nödvändiga FAT-schemat. En brådskande beställning bör inte citeras med ett antaget leveransdatum innan dessa artiklar har bekräftats.
Linjen är förberedd för exportsändning med sektionerad utrustning packad efter transportmått. Trähöljen, fuktskydd och korrosionsskydd används där det krävs av maskinens konfiguration och transportväg. Slutliga packningsdimensioner och containerlastningsplaner bekräftas efter att linjelayouten är klar.
Ja. Standardkonceptet kopplar samman alla fem operationerna genom automatisk överföring och centraliserad PLC-styrning. Lastning av råstänger, borttagning av färdiga buntar och materialpåfyllning kan dock fortfarande kräva operatörsinblandning beroende på valt lastnings- och staplingssystem.
Välj inte maskinen från enbart stångdiameter. Den erforderliga dragkraften beror på materialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, reduktion per passage, formvinkel, smörjning och draghastighet. Ange dessa parametrar till FangRong för en kraftberäkning innan du väljer FR-modellen.
Tryckhuvudet och pekstationen utför olika funktioner. Tryckhuvudet ger axiell kraft för att underlätta inträde i formen, medan pekande reducerar stavänden till en geometri som kan komma in i formen. Behovet av en speciell pekmetod beror på startstångens diameter, material och formkonfiguration. Spetsskrot bör därför utvärderas separat snarare än att anta att push-draw-drift eliminerar det.
Standardmålet som anges för in-line plattången är≤0,3 mm/m. Den faktiska rakheten som kan uppnås beror på stångens material, diameter, inkommande skick, dragningskondition och plattångens konfiguration. För kritiska axel- eller precisionsapplikationer bör acceptansmetoden och mätlängden överenskommas före produktion.
Ja, med förbehåll för teknisk bekräftelse. Dessa material kräver normalt större dragkraft och mer uppmärksamhet för arbetshärdning, smörjning, val av formverktyg och reduktion per passage. Materialkvaliteten bör tillhandahållas innan maskinen dimensioneras.
Ja, inom det designade driftområdet. Diameterändringar kräver normalt motsvarande verktygs- och inställningsändringar, medan färdig längd kan programmeras genom PLC:n inom maskinens skär- och hanteringsgränser. Om många diametrar blandas i den dagliga produktionen, bör verktygsbytestid inkluderas i produktionskapacitetsberäkningen.
Skärnoggrannheten beror på skärmetod, stångdiameter, material, mätsystem och erforderlig tolerans. Toleransen för färdig längd bör anges i det tekniska avtalet istället för att förlita sig på ett allmänt uttalande som "hög precision".
Ja. Överföringsriktning, lasthöjd, stapling av färdig stång, förberedelse av uppströms lager och nedströms bearbetningsgränssnitt kan beaktas under layoutteknik. Genom att tillhandahålla den befintliga linjelayouten och materialflödesriktningen vid offertstadiet undviker du kostsamma modifieringar efter installationen.
Tillhandahållamaterialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, stånglängd, färdig längd, erforderlig rakhet, avfasningsstorlek, årlig eller timproduktion, befintlig uppströmsutrustning, strömförsörjning och föredragen automationsnivå. En provritning eller ritning av färdig produkt är användbar för att definiera skär- och avfasningsstationerna.
Den typiska omfattningen inkluderar pekstationen, push-draw-ritmaskin, hydraulisk kraftenhet, dragvagn, in-line-riktare, automatisk klippenhet, fasenhet, överföringsmekanismer och PLC/HMI-kontrollsystem. Formar och specialverktyg bör anges separat i offerten så att köparen tydligt kan identifiera hela projektkostnaden.
MOQ är1 komplett produktionslinje. Kvantitetsbaserade offerter kan förberedas för1 set, 2–3 set och 4+ set. Det faktiska priset vid varje kvantitetsnivå beror på den slutliga maskinkonfigurationen och verktygen.
Standardkonfigurationer kräver i allmänhet60–90 dagar. Större FR-80T och högre projekt kräver normalt90–150 dagar. För brådskande projekt kan ett accelererat schema utvärderas innan kontraktet undertecknas baserat på komponenttillgänglighet och aktuell fabrikskapacitet.
Ja.FOB Shenzhen Port, Kinakan citeras i förekommande fall. Offerten bör tydligt ange FOB-hamn, packningsomfång, ansvar för inlandstransporter och eventuella undantagna avgifter så att köparen kan jämföra erbjudanden på samma grund.
Standardgarantin är12 månader från driftsättning. Installationsövervakning, driftsättning, operatörsutbildning, reservdelssupport och fjärrfelsökning kan ingå enligt kontraktet. Exakt svarssätt och reservdelsomfattning bör anges i försäljningsavtalet.
Ja. Testning med kundlevererat material rekommenderas för projekt som involverar svåra legeringar, snäva krav på rakhet eller speciell fasgeometri. Det gör det möjligt att utvärdera dragkraften, verktygen, riktningsinställningen, skärningen och den färdiga ytan före leverans.
Köparen bör kontrollera mer än maskinrörelse. En praktisk FAT bör täckadragkraft och cykelstabilitet, stångöverföring, dimensionsreduktion, rakhet, färdig längd, fasmått, hydrauliskt läckage, elektriska funktioner och säkerhetsspärrar. För kritiska produkter bör färdiga prover mätas mot den överenskomna acceptansspecifikationen.
Den nödvändiga grunden beror på linans längd, maskinvikt, dragkraft och platsförhållanden. FangRong kan tillhandahålla ritningar av fundament och ankarbultar efter att den slutliga utrustningslayouten har bekräftats. Den civila grunden ska färdigställas enligt godkänd ritning före montering.
Ja. Vanliga anpassningsområden inkluderar stångdiameterintervall, dragslag, stanshållare, riktjärnskonfiguration, skärmetod, fasgeometri, överföringssystem, lastning och stapling, PLC-kommunikation och hantering av färdig stång. Anpassning bör slutföras från den faktiska produktionsprocessen snarare än att lägga till oanvända funktioner.
Drawbench engineering sedan 1998:FangRong har fokuserat på kalldragning och relaterad metallformningsutrustning i mer än två decennier. Företaget uppger att dess utrustning har levererats till kunder i mer än 70 länder.
Integrerad processteknik:Projektet är inte begränsat till att tillhandahålla en dragbänk. Dragkraft, formarrangemang, uträtning, skärning, fasning och materialöverföring måste samverka; detta är särskilt viktigt när kunden vill att en färdig stång ska passera alla operationer utan mellanlagring.
Två tillverkningsanläggningar:Produktionsanläggningarna i Dongguan och Yangjiang tillhandahåller ytterligare tillverkningskapacitet för stora eller flera maskinprojekt.
Applikationsbaserad testning:Om möjligt ger testning med kundens faktiska stångmaterial mer användbar bevis än en olastad maskindemonstration. Detta är särskilt relevant för applikationer i rostfritt stål, höghållfast legerat stål och snäva toleranser.
Teknisk support efter leverans:Installationsövervakning, driftsättning, operatörsutbildning, reservdelssupport och fjärrfelsökning kan inkluderas enligt projektets omfattning.
För ett exakt maskinval och offert, skicka materialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, färdig längd, erforderlig rakhet, fasdimensioner och måleffekt. Dessa parametrar är tillräckligt för att ingenjörsteamet ska kunna bestämma lämplig FR-modell och integrerad linjekonfiguration.
Adress
NO.163, Shatong Road, Shabu 2:a industrizonen, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kina
Tel
E-post
