Automatisk tre linjer kall ritningsmaskin

DeAutomatisk tre linjer kall ritningsmaskinär en mekanisk flertrådig dragbänk designad för att ritatre rör eller massiva stänger samtidigt. Den är avsedd för tillverkare som behöver högre effekt från en produktionslinje utan att installera tre separata dragbänkar. FR-serien täcker15–160 tonav nominell dragkraft, med en standard draghastighet på15 m/minoch a10 m standardslag. Längre slag kan konstrueras för specifika produktionskrav.

Maskinen är särskilt användbar för repetitiv produktion av små och medelstora rör eller stänger där samma storlek tillverkas i omgångar. För rördragning, den integreradedornsystemkontrollerar den inre diametern och väggtjockleken. En dubbelkedjedrift drar vagnen från båda sidor, vilket hjälper till att hålla de tre draglägena mekaniskt balanserade.

En enkelrads dragbänk bearbetar ett arbetsstycke per cykel. När en rörfabriks- eller stångtillverkare har en stabil order med stora volymer för samma specifikation, ökar utrustningsinvesteringarna, golvytan, lastningsarbetet och underhållspunkterna genom att lägga till ytterligare en enradsmaskin. Konfigurationen med tre linjer åtgärdar denna flaskhals genom att bearbeta tre arbetsstycken under samma ritningstakt.

Till exempel:en kopparrörstillverkare som tillverkar samma rör med liten diameter kontinuerligt kan använda treradsritning istället för att köra tre oberoende dragbänkar. Den huvudsakliga produktivitetsvinsten kommer från att bearbeta tre stycken per slag; fördelen är mycket mindre när produktionen innebär frekventa storleksbyten, lågvolymbeställningar eller tre olika specifikationer samtidigt.

Hur det fungerar

Tre spetsiga rör eller stänger laddas på matningssystemet och placeras mot sina respektive matriser. Matnings- och vändningsmekanismerna hanterar arbetsstyckets positionering, medan inriktningssystemet gör att varje formsposition kan justeras i förhållande till ritningens mittlinje.

Efter fastspänning driver huvudmotorn växellådan och dubbelkedjesystemet. Dragvagnen drar alla tre arbetsstyckena genom formarna samtidigt. För rör stöder en invändig dorn den inre ytan under ritning och hjälper till att kontrollera den slutliga ID och väggtjocklek. Efter dragslaget återvänder vagnen och de färdiga bitarna töms för nästa cykel.

PLC-koordinaternamatning, uppriktning, fastspänning, dragning, utmatning och vagnretur. Valfria längd- och staplingssystem kan läggas till när nedströmsprocessen kräver automatisk hantering.

Produktionsscenario:för en rörtillverkare som kör långa partier av identiska hydraulcylinderrör, minskar automatisk matning och synkroniserad dragning manuell belastning mellan slagen. De tre strängarna bearbetas under samma maskincykel, vilket gör systemet mer lämpat för repetitiv produktion än jobbbutiker med blandade specifikationer.

Nyckelfunktioner och praktiska fördelar

1. Synkron ritning med tre strängar
Tre rör eller stänger dras i en cykel. Detta är mest värdefullt när den månatliga produktionsvolymen är hög och samma eller nära matchade specifikation produceras upprepade gånger. Det är mindre fördelaktigt för frekventa byten eftersom alla tre ritningspositionerna är avsedda att fungera med samma ritningsuppsättning.

Applikationsexempel:en kopparrörsanläggning som producerar en standard HVAC-rörstorlek kan använda de tre strängarna kontinuerligt istället för att lägga till separat enkellinjeutrustning för att öka produktionen.

2. Dubbelkedjeritningsenhet
Vagnen dras genom två sidor av kedjedriften istället för att förlita sig på en enda dragpunkt. Balanserad mekanisk belastning är viktig när tre stansar arbetar samtidigt eftersom ojämn belastning på vagnen kan påverka inriktning, stansslitage och dimensionell konsistens.

Applikationsexempel:När tre rör av rostfritt stål dras samtidigt, hjälper bibehållen konsekvent vagnbelastning att minska skillnaderna mellan de tre produktionspositionerna.

3. Oberoende formjustering
Varje ritningsposition kan finjusteras för att hålla formen centrerad med motsvarande arbetsstycke. Detta är särskilt viktigt när exakt OD, väggtjocklek eller ytkrav lämnar lite utrymme för nedströmsbearbetning.

Applikationsexempel:i hydrauliska precisionsslangar är noggrann formcentrering viktigare än att bara maximera draghastigheten eftersom dimensionsvariationer kan leda till kassering under efterföljande tryck- eller monteringstester.

4. Intern dorn för rördragning
För ihåliga sektioner styr dornen den inre geometrin under ritningen. Detta är viktigt när den slutliga ID och väggtjocklek är funktionella dimensioner snarare än kosmetiska krav.

Applikationsexempel:hydraulcylinderrör kräver kontrollerade inre dimensioner för kolv- och tätningskompatibilitet, vilket gör dornval och passschemaberäkning till en del av maskinkonstruktionen snarare än en valfri produktionsdetalj.

5. Fast 15 m/min Ritningshastighet
Standardritningshastigheten är 15 m/min. En fast hastighet förenklar cykeltidsplaneringen och är lämplig för produktionslinjer där stabil genomströmning är viktigare än ett brett hastighetsområde. Materialkvalitet, reduktion, smörjning och formdesign avgör fortfarande om en viss produkt kan köras kontinuerligt med den nominella hastigheten.

Applikationsexempel:en rörledning med hög volym med en stabil materialkvalitet och godkänt schema kan använda den fasta hastigheten för att uppskatta produktionskapacitet och nedströms hanteringskrav före installation.

6. Automatisk matning, omsättning och uppriktning
Matningsmotorn, vändmotorn och uppriktningssystemet minskar manuell hantering mellan ritcyklerna. Detta är särskilt användbart när långa driftstimmar gör att upprepad manuell lastning blir en flaskhals.

Applikationsexempel:en anläggning som kör flera skift kan automatisera repetitiv lastning och positionering av arbetsstycket samtidigt som operatörerna fokuserar på forminspektion, smörjning, kvalitetskontroller och underhåll.

7. Massiv stång och rörritning
Automatisk tre linjer kall ritningsmaskin kan konfigureras för både ihåliga rör och solida stänger. Rördragning använder lämpligt dornarrangemang, medan solid-bar produktion använder solida dragdynor utan en inre dorn.

Applikationsexempel:en stålprocessor som producerar precisionsstångämnen och sömlösa rör kan utvärdera en maskinplattform för båda applikationerna, förutsatt att verktygs- och dragkraftskraven är lämpliga.

8. Valfri nedströmsautomation
Automatisk kapning och stapling kan integreras när kunden behöver färdiga stycken med fast längd istället för långdragna produkter. Dessa alternativ är mest användbara när ritmaskinen matar en nedströms sammansättning eller förpackningsprocess direkt.

Tekniska specifikationer

FR-seriens modellval

Modelllval bör baseras påmaterial, utgångsmått, målmått, minskning per pass, antal passeringar, erforderlig produktionsvolym och beräknad dragkraft. Välj inte en maskin endast efter rördiameter. Hårdare legeringar och större reduktioner kan kräva avsevärt högre dragkraft även när ytterdiametern är relativt liten.

Standardkonfiguration:3 ritlinjer, dragvagn, dubbelkedjedrivning, växellåda, huvudmotor, matningssystem, omsättningssystem, forminriktningssystem, PLC-kontroll och rördornarrangemang där så krävs.

Teknisk notering:det angivna tonnaget är maskinens nominella dragkapacitet, inte den rekommenderade kraften för varje produkt. För kontinuerlig produktion bör den faktiska erforderliga dragkraften, materialhållfastheten, reduktionen och smörjförhållanden kontrolleras före modellval.

Ansökningar

Bil- och motorcykelkomponenter

Används för stötdämparrör, styrkomponenter, drivaxelrelaterade rördelar och andra rörtillämpningar för upprepad produktion. Treradsritning är mest användbar när samma specifikation produceras i stora partier.

Produktionsscenario:en billeverantör kan använda tre samtidiga ritningspositioner för upprepade beställningar av stötdämparrör, vilket minskar antalet individuella ritcykler som krävs för en given batch.

VVS och kylrör

Koppar- och aluminiumrör för värmeväxlare och luftkonditioneringssystem är lämpliga applikationer när dimensioner och materialspecifikationer förblir stabila under långa produktionsserier.

Produktionsscenario:en kopparrörstillverkare som tillverkar en standardstorlek för värmeväxlarrör kan använda treradsritning för att öka produktionen utan att uppta golvytan på tre separata dragbänkar.

Hydrauliska och pneumatiska rör

Precisionsstålrör för hydraulcylindrar kräver kontrollerad OD, ID och väggtjocklek. Dorndesign, formgeometri och dragminskning har därför en direkt effekt på det färdiga röret.

Produktionsscenario:när hydrauliska cylinderrör utsätts för trycktestning hjälper kontroll av dimensionsvariation mellan de tre strängarna till att minska nedströms monterings- och inspektionsproblem.

Koppar och aluminiumprodukter

Automatisk tre linjer kall ritningsmaskin kan konfigureras för lämpliga koppar- och aluminiumrör eller solida sektioner där repetitiv ritning med stora volymer krävs. Materialskick och erforderlig reduktion bör bekräftas under beräkningen av passschemat.

Rostfritt stål och specialrör

Rostfritt stål, legerat stål och andra material med högre hållfasthet kan bearbetas när den beräknade dragkraften och verktygen är anpassade till materialet.

Produktionsscenario:en tillverkare av rostfritt stålrör med återkommande beställningar kan använda konfigurationen med tre rader för att öka uteffekten samtidigt som man bibehåller samma form- och dornuppsättning över alla tre positionerna.

Fabriksteknik och kvalitetskontroll

26 år av Drawbench Engineering
FangRong har varit engagerad i dragbänksteknik sedan 1998, med erfarenhet av mekaniska ritsystem, kedjedrivningar, formhållare, dorn och produktionsautomation.

Två tillverkningsanläggningar
Anläggningar i Dongguan och Yangjiang stödjer bearbetning, montering och utrustningsproduktion. Att ha mer än en produktionsplats är särskilt användbart för projekt som involverar flera maskiner eller skräddarsydd automation eftersom tillverkningsarbetet kan schemaläggas parallellt.

Testning av tre linjer
För en flersträngsmaskin räcker det inte att kontrollera endast den oladdade maskinen. Under fabrikstestning bör dragmekanismen, kedjespänningen, vagnens rörelse och individuella stanslägen kontrolleras tillsammans eftersom dimensionell överensstämmelse beror på det kompletta mekaniska systemet.

Produktionsprocess

1. Ingenjörsöversyn— Materialkvalitet, utgångsmått, måldimensioner, reduktionsschema, erforderlig kraft, verktygs- och automationskrav ses över före tillverkning.

2. Komponentinspektion— Huvudkonstruktions- och transmissionskomponenter kontrolleras före montering.

3. Precisionsbearbetning— Styrskenor, formhållare, axlar, kedjekomponenter och andra kritiska delar bearbetas enligt de mekaniska toleranserna.

4. Mekanisk montering— Växellåda, kedjehjul, kedjor, vagn, spännsystem och stanshållare monteras och justeras.

5. El- och PLC-integration— Matnings-, omsättnings-, uppriktnings- och ritsekvenser är integrerade i styrsystemet.

6. Testning med tre linjer— De tre ritningspositionerna kontrolleras för vagnsrörelse, inriktning och synkroniserad drift.

7. Kundprovstestning— Där prover tillhandahålls i förväg kan faktiska kundmaterial användas för att verifiera den föreslagna processen och verktygsarrangemanget.

8. Slutbesiktning— Mekanisk drift, elektriska funktioner, säkerhetsanordningar, smörjning och viktiga maskindimensioner inspekteras före transport.

Certifieringar och tillämpliga standarder

ISO 9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar relevanta design-, tillverknings-, installations- och serviceprocesser. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-överensstämmelse— Standardmaskinkonfigurationer tillhandahålls för överensstämmelse med tillämpliga EU-maskinsäkerhetskrav, inklusiveMaskindirektivet 2006/42/EGi förekommande fall för den levererade maskinen och marknaden.

SGS inspektion— Tredjepartsbesiktning kan ordnas vid behov av köparen, inklusive överenskommen maskinprestanda och säkerhetsinspektionsartiklar.

UL— UL-certifiering är inte listad som en standardcertifiering för den kompletta FR-dragbänken. Om UL-godkända elektriska komponenter eller en specifik nordamerikansk elektrisk specifikation krävs, bör den elektriska konfigurationen bekräftas innan beställningen görs.

Paket och frakt

Maskinen är förberedd för exportsändning med lämplig demontering, fuktskydd och korrosionsskydd för långväga transporter. Packningskraven kan anpassas efter containerlastning, destinationsklimat och projektlogistik.

MOQ, prissättning och leverans

MOQ:1 komplett maskin/set. Beställningar med flera maskiner kan lämnas under separata kvantitetsbaserade priser.

Kvantitetsbaserad offert:1 set, 2–4 set och 5+ set anges separat eftersom det slutliga priset beror på modell, dragkraft, automation, verktyg, elektrisk specifikation och fraktkonfiguration. Kontakta FangRong för det aktuella kvantitetsbaserade prisschemat istället för att lita på ett fast webbplatspris.

FOB:FOBShenzhen hamn, Kinakan offereras för exportorder. Den slutliga lastningshamnen bör bekräftas på den kommersiella offerten enligt det faktiska transportarrangemanget.

Standard ledtid för order:cirka30–60 dagarefter teknisk bekräftelse, orderbekräftelse och mottagande av överenskommen förskottsbetalning, beroende på modell och konfiguration.

Snabb beställning:Brådskande produktion kan utvärderas separat baserat på aktuell fabrikskapacitet, komponenttillgänglighet och maskinkonfiguration. Ett påskyndat schema bekräftas först efter att FangRongs produktionsavdelning har godkänt det begärda leveransdatumet.

Betalning:vanliga kommersiella villkor är30% deposition och 70% balans före leverans, om inte annat avtalats i avtalet.

Garanti:12 månader från driftsättning enligt överenskomna garantivillkor.

Vanliga frågor

F1: Kan de tre linjerna rita tre olika rörstorlekar samtidigt?

Normalt nej. De tre ritpositionerna är utformade för att fungera med samma eller kompatibla verktygs- och ritningsförhållanden. Om din produktion kräver olika diametrar samtidigt är en separat teknisk granskning nödvändig eftersom formgeometri, dornstorlek och erforderlig dragkraft kan skilja sig åt.

F2: Kan denna automatiska trelinjers kallritningsmaskin rita både rör och solida stänger?

Ja. Rör dras med lämpligt inre dornarrangemang, medan solida stänger använder solida dragdynor. Beräkningen av verktyg och dragkraft måste anpassas till material och slutmått.

F3: Hur väljer jag mellan FR-16, FR-25, FR-50 och större modeller?

Ange materialkvalitet, start-OD och väggtjocklek, mål-OD och väggtjocklek, antal dragpassager, smörjtillstånd och önskad effekt. FangRong kan beräkna den erforderliga dragkraften för tre arbetsstycken och rekommendera lämplig modell. Att välja enbart efter diameter kan resultera i en underdimensionerad maskin vid bearbetning av höghållfasta legeringar eller kraftiga reduktioner.

F4: Vad är den maximala minskningen per pass?

Det finns inget enskilt reduktionsvärde som är lämpligt för varje material och produkt. Kolstål kan tåla en högre minskning än många rostfria stål eller speciallegeringar, men den praktiska gränsen beror på materialtillstånd, formvinkel, smörjning, dornarrangemang och erforderlig ytkvalitet. Det slutliga godkäntschemat bör beräknas för den faktiska produkten snarare än att använda en generisk procentsats.

F5: Garanterar treradsritning identiska dimensioner på alla tre produkterna?

Ingen maskinkonfiguration kan ersätta korrekt verktyg, materialberedning och processkontroll. Systemet med tre linjer använder balanserad vagndragning och individuell dyninriktning för att minska sträng-till-sträng-variation. Den faktiska dimensionskonsistensen beror fortfarande på materialet, formen och dornens tillstånd, smörjning och passschema.

F6: Vad ingår i maskinpriset?

Standardmaskinkonfigurationen inkluderar huvudritningssystemet, växellådan, dubbelkedjedrivningen, vagnen, trelägesformarrangemanget, huvudmotorn, matnings- och omsättningsmekanismer, uppriktningssystem och PLC-kontroll. Produktspecifika stansar, specialdornar, automatisk skärning, stapling och annan kundanpassad utrustning bör anges separat i offerten.

F7: Kan jag begära en snabbare leverans än standardledtiden?

Ja. Påskyndad produktion kan utvärderas för brådskande projekt. Leveransdatum som kan uppnås beror på den valda FR-modellen, motor- och växellådans konfiguration, automationskrav, komponenttillgänglighet och aktuellt produktionsschema. Det påskyndade datumet ska skrivas in i orderbekräftelsen efter fabriksgodkännande.

F8: Kan du testa mitt material innan jag gör den slutliga beställningen?

Ja, kundprover kan användas för processverifiering när de ordnas i förväg. För en dragbänk med tre linjer är provtestning användbar eftersom den gör att den föreslagna formen, dornen, reduktionsschemat och maskinkapaciteten kan kontrolleras mot det faktiska materialet istället för att endast förlita sig på teoretiska beräkningar.

F9: Vilken grundinformation krävs?

FangRong tillhandahåller information om fundament och ankarbultar för den valda maskinen. Själva grunden ska förberedas enligt den slutgiltiga godkända ritningen inklusive maskinlängd, belastning, installationsläge, elkrav och åtkomst för underhåll.

F10: Tillhandahåller du installations- och operatörsutbildning?

Ja. Installationsövervakning, driftsättning och operatörsutbildning kan ingå i projektets omfattning. Utbildningen omfattar maskindrift, byte av form och dorn, rutinsmörjning, grundläggande felsökning och underhållsprocedurer.