Rotary Swager Machine i mässing

Brass Rotary Swager Machine reducerar ytterdiametern på mässingsrör, mässingsstänger och andra kopparlegeringar genom upprepad radiell formning. Flera stansar stänger runt arbetsstycket medan spindeln roterar, vilket gradvis reducerar materialet till önskad diameter eller avsmalnande form.

För dragning av mässingsrör ger den reducerade sektionen en mindre främre ände som kan komma in i dragdynan före huvudrörets kropp. Rotationspressning är också lämplig när produktionsprocessen kräver kontrollerad slutreduktion utan att värma upp arbetsstycket.

Där Rotary Swaging passar i en mässingsrörledning

När ett mässingsrör förbereds för kalldragning är den ursprungliga rördiametern ofta för stor för att passera direkt genom dragdynan. Röränden måste därför reduceras först. En roterande spridare utför denna operation genom att bearbeta materialet från flera radiella riktningar istället för att pressa hela änden i ett enda slag.

Formningsmetoden är särskilt användbar för mässing och kopparlegeringar eftersom materialet successivt kan reduceras genom upprepade formstötar. Operatören kan styra matnings- och formningsuppställningen enligt den erforderliga änddiametern, reducerande längden och nedströms dragform.

Rotary Swager vs Hydraulisk pekmaskin

Båda mässingsrotationsmaskinerna kan förbereda rörändar för dragning, men de bildar materialet på olika sätt. Det bättre valet beror på rörstorlek, materialtillstånd, önskad ändgeometri, produktionsvolym och mängden reduktion som krävs.

För mässingsrör inom den roterande pressmaskinens arbetsområde kan den upprepade radiella formningsmetoden vara ett praktiskt val för att förbereda rörändar före ritning. För större diametrar, tyngre väggtjocklekar eller applikationer som kräver hög formningskraft kan en hydraulisk pekmaskin vara mer lämplig.

Hur swaging-cykeln bildar röränden

Mässingsröret eller stången är placerad inuti formningsområdet, där fyra stansar omger arbetsstycket. När spindeln roterar rör sig formarna upprepade gånger mot materialet och dras tillbaka. Arbetsstycket matas genom munstycksöppningen så att reduktionen utvecklas progressivt längs den erforderliga längden.

Till skillnad från en entakts pressning fördelar roterande pressning deformation genom upprepade stötar. Den slutliga diametern och avsmalningen beror på formgeometrin, matningsrörelsen, startdiametern, materialkvaliteten och nödvändig reduktion.

Vad bestämmer den slutliga spetsdiametern?

Maskinmodellen är bara en del av urvalet. Mässingskvalitet, rörets ytterdiameter, väggtjocklek, starttillstånd, önskad slutdiameter och minskande längd påverkar alla formningsresultatet.

En stor reduktion mellan originalröret och den spetsiga sektionen bör kontrolleras före produktion. Överdriven minskning i en uppsättning kan påverka väggfördelning och yttillstånd, medan en olämplig formprofil kan ge en instabil övergång mellan de reducerade och oreducerade sektionerna.

Av denna anledning bör maskinen väljas tillsammans med det faktiska rördragningskravet snarare än från enbart yttre diameter.

Tillgängliga maskinmodeller och arbetsområde

Anpassade specifikationer kan tillhandahållas enligt material- och produktionskrav. Ovanstående data är för referens; faktiska parametrar kan variera beroende på materialtyp och maskinkonfiguration.

Välj mellan FR-25, FR-76 och FR-100

De tre modellerna täcker olika rördiameterintervall, så startrörstorleken bör kontrolleras först. Väggtjocklek är lika viktig eftersom ett φ76 mm rör med en 4,0 mm vägg ställer ett annat formningskrav på maskinen än ett tunnväggigt rör med samma diameter.

För en offert behöver FangRong normalt mässingskvalitet, rör eller massiv stångspecifikation, ytterdiameter, väggtjocklek, erforderlig slutdiameter, reducerande längd, arbetsstyckeslängd och förväntad produktionskvantitet. Dessa detaljer gör att formen och maskinkonfigurationen kan anpassas till den faktiska formningsoperationen.

Typiska applikationer för bearbetning av mässing och koppar

Brass Rotary Swager Machine kan integreras i produktionsprocesser som involverar:

Mässingsrör ritning och dimensionering
Reduktion av stång och stång i mässing
Koppar och mässing kalldragningslinjer
Tillverkning av värmeväxlarrör
Komponenter för VVS-armatur
Elektriska och elektroniska mässingsdelar
Mässingskomponenter för fordon
Precisionsmetalldelar
Hårdvarutillverkning
Annan formning av icke-järnmetaller

FangRongs utrustningstillverkningserfarenhet

FangRong grundades 1998 och har mer än 26 års erfarenhet av utrustning för metallformning och rörbearbetning. Dess produktsortiment omfattar riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning, roterande smidningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner.

Företaget driver Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Dalang Town, Dongguan City och Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. i Yangdong District, Yangjiang City. Utrustning har levererats till mer än 10 000 kunder i mer än 60 länder och regioner och används i över 60 industrier.

Hur maskinen är byggd och testad

Produktionsprocessen börjar med formningskraven snarare än att bara montera en standardmaskin. Rörets dimensioner, reduktionsförhållande, formstorlek, spindelkonfiguration, motorkrav och förväntade arbetsförhållanden granskas före tillverkning.

Ram och huvudkomponenter

Strukturella stålkomponenter skärs, svetsas, bearbetas och sätts ihop för att bilda huvudmaskinkroppen. Kritiska monteringsytor bearbetas för att upprätthålla det erforderliga förhållandet mellan spindeln, formenheten och arbetsstyckets mittlinje.

Spindel och munstycke

Spindeln och formsystemet är monterade enligt den valda modellen. Formningskomponenterna måste bibehålla en stabil rörelse under upprepad radiell belastning, särskilt vid bearbetning av tjockare mässingsrör eller högre hållfasta kopparlegeringar.

Drivning och elinstallation

Motorn, transmissionssystemet, elskåpet, kontrollerna och relaterade komponenter installeras och ansluts innan maskinen går in i teststadiet. Driftparametrar kontrolleras mot den specificerade maskinkonfigurationen.

Provformning

Den färdiga maskinen körs utan belastning och arbetsförhållanden. Provbitar kan användas för att kontrollera formningsdiametern, minska längden, maskinvibrationer, spindeldrift och repeterbarhet före leverans.

Kvalitet och certifiering

ISO9001:2015:Kvalitetsledningssystem för design, produktion, installation och service. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märke:Överensstämmelse med maskindirektivet 2006/42/EC, inklusive nödstopp, tvåhandskontroller och ljusridåer.

SGS-inspektion:Oberoende inspektion som täcker specificerade maskinprestanda och säkerhetskrav.

Nationella patent:32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent, inklusive 2013207829011 för en kedjespänningsanordning, 2008300532117 för en flertrådig stanshållare och ZL2015 2 0842922.7 för ett snabbbytessystem.

Packning för internationell leverans

Före leverans inspekteras maskinen, skyddas mot fukt och ytskador och säkras enligt transportmetoden. Förpackningsdetaljer kan justeras enligt maskinstorlek, destination och leveranskrav.

FAQ

Kan maskinen bearbeta mässingsrör och massiva mässingsstänger?

Ja. Maskinen kan konfigureras för både ihåliga rör och massiva stänger. Formkonfigurationen bör väljas i enlighet med arbetsstyckets geometri och nödvändig reduktion.

Vilka mässingsmaterial kan bearbetas?

Maskinen används främst för mässing och kopparbaserade material. Den faktiska formningsförmågan beror på legeringskvalitet, hårdhet, utgångsdimensioner och nödvändig reduktion.

Vad är den maximala rördiametern?

De tillgängliga modellerna inkluderar FR-25, FR-76 och FR-100. Deras angivna maximala krymprörsdiametrar är φ25*T2.0mm, φ76*T4.0mm respektive φ100*T4.0mm.

Kan mässingsrotationsmaskinen producera olika reducerande längder?

Ja. Formningsresultatet beror på formgeometrin, arbetsstyckets matning, startdiameter och den slutliga profilen som krävs. Olika formkonstruktioner kan levereras för olika reducerande längder och koniska krav.

Hur många matriser används?

De listade modellerna FR-25, FR-76 och FR-100 använder fyra stansar.

Hur ska jag välja maskinmodell?

Börja med rörets ytterdiameter och väggtjocklek, kontrollera sedan önskad slutdiameter och reducerande längd. Mässingskvalitet, produktionskvantitet och följande ritningsprocess bör också beaktas.

Kan maskinen användas före en kalldragningsmaskin?

Ja. Roterande smidning kan användas för att reducera röränden så att arbetsstycket kan komma in i nedströms dragdynan. Den slutliga spetsiga geometrin ska matchas med ritformen och gripmetoden.

Är automatisk matning tillgänglig?

Automatiska lastnings- och matningssystem kan konfigureras när produktionslinjen kräver högre genomströmning eller minskad manuell hantering.

Vilken information behövs för en offert?

Ange mässingskvalitet, rör eller stångtyp, ytterdiameter, väggtjocklek, erforderlig slutdiameter, reducerande längd, arbetsstyckeslängd, produktionskapacitet och spänningskrav. Produktritningar eller prover kan också hjälpa till med val av formverktyg.

Vilken garanti och vilken teknisk support tillhandahålls?

FangRong ger 12 månaders garanti från maskininstallation, tillsammans med livstids teknisk support och reservdelsservice.