Koppar hydraulisk pekmaskin med sex dies

Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine används för att förbereda änden av ett kopparrör innan kalldragning. Maskinen reducerar röränden till en mindre diameter så att den kan gå in i dragformen och hållas av dragutrustningen.

För kopparrörsproduktion påverkar kvaliteten på den spetsiga sektionen direkt det första ritningspasset. En ojämn eller dåligt formad ände kan försvåra inträde i formen, öka risken för ytskador eller kräva ytterligare manuell förberedelse. Den hydrauliska strukturen med sex munstycken är avsedd för applikationer där kontrollerad radiell formning och konsekvent rörändgeometri är viktiga.

Varför använda sex dies istället för två eller fyra?

Den största skillnaden är hur formningskraften appliceras på röret. Två- och fyra-die-system kan utföra tubpekning, men antalet och arrangemanget av formningsformar påverkar hur jämnt röret komprimeras runt sin omkrets.

Arrangemanget med sex tärningar betyder inte bara "fler tärningar är lika med bättre resultat." Dess praktiska fördel är hur formtrycket fördelas runt röret. För kopparrör som är känsliga för deformation kan detta hjälpa till att kontrollera excentriciteten och bibehålla en mer konsekvent spetsig sektion.

Hur pekcykeln fungerar

Röret är placerat i pekområdet och stöds enligt maskinkonfigurationen. Sex stansar är anordnade runt rörets omkrets. När det hydrauliska systemet är aktiverat, rör sig formarna mot mitten och minskar röränden genom kontrollerad radiell kompression.

Formningsåtgärden fullbordas under ett hydrauliskt slag. Det exakta pekresultatet beror på rörets ytterdiameter, väggtjocklek, kopparkvalitet, erforderlig spetsstorlek, formgeometri och maskinmodell. Dessa parametrar bör bekräftas före produktion snarare än att välja en maskin endast från den maximala rördiametern.

Att välja rätt modell

De tre standardmodellerna täcker olika rördiametrar och väggtjocklekar. För köpare som jämför maskiner är pekområde och väggtjocklek de två första parametrarna att kontrollera. Cylinderstorlek och pumpeffekt indikerar då maskinens formningskapacitet.

Tabellen är en referens för standardkonfigurationer. Faktiska maskinparametrar kan justeras enligt kopparrörsmaterial, diameter, väggtjocklek, spetsiga krav och produktionsförhållanden.

FR-40 för mindre kopparrör

FR-40 täcker φ6-40mm rör med en väggtjocklek på 0,5-1,8mm. Den använder en φ160×φ100mm cylinder och 5,5kW-4 pumpeffekt. Med mått på 1200×600×900mm och en vikt på 500kg är det den minsta modellen i denna serie.

FR-80 för mellanstora rörstorlekar

FR-80 täcker φ20-80mm och väggtjocklekar från 0,5-3,0mm. Maskinen är utrustad med en φ250×φ160mm cylinder och 7,5kW pump. Dess dimensioner är 1200×800×1300mm och vikten är 800kg.

FR-150 för stora och tjockväggiga rör

FR-150 är avsedd för större rörstorlekar, täcker φ30-150 mm och väggtjocklekar upp till 5,0 mm. Den använder en cylinder med en innerdiameter på Ф480 mm och 30 kW pumpeffekt. Maskinen mäter 1800×1500×1500mm och väger cirka 5000kg.

Vad denna maskin ändrar i en ritlinje

Peka är inte den slutliga formningsoperationen. Dess uppgift är att göra röränden lämplig för nästa process. En korrekt förberedd ände minskar svårigheten att mata in röret i dragdynan och ger dragmaskinen en sektion som kan gripas.

För produktionslinjer är fördelen därför kopplad till hela ritprocessen snarare än pekoperationen ensam. Mer konsekventa rörändar kan minska manuell förberedelse, begränsa upprepad formning och göra övergången till det första ritningspasset lättare att kontrollera.

Där den används

Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine används huvudsakligen före kalldragningsoperationer där koppar eller andra kompatibla metallrör kräver kontrollerad slutreduktion.

Tillverkning av kopparrör— Rörändarna reduceras före dragning för att förbereda dem för inträde och grepp.

Cold Drawing produktionslinjer— Installerad som hjälpmaskin före den första eller efterföljande ritningsoperationen där slutförberedelse krävs.

Mekanisk rörbearbetning— Lämplig för rörbearbetningsoperationer som involverar olika diametrar och väggtjocklekar.

Fordonskomponenter— Kan användas för rörkomponenter som kräver kontrollerad ändreduktion innan vidare formning eller dragning.

Industriell rörproduktion— Används i fabriker som bearbetar metallrör för maskiner, infrastruktur och andra industriella tillämpningar.

Information som behövs för maskinval

Enbart en rördiameter räcker inte för att välja en pekmaskin med sex stansar. För en korrekt konfiguration bör köpare tillhandahålla materialkvalitet, ytterdiameter, väggtjocklek, rörlängd, erforderliga spetsiga mått och förväntad produktionskapacitet.

Om flera rörstorlekar kommer att bearbetas på samma maskin, tillhandahåll hela storleksintervallet snarare än bara den största diametern. Detta gör att formkonfigurationen och maskinkapaciteten kan beaktas tillsammans.

Fangrong tillverkning och ingenjörsstöd

Fangrong etablerades 1998 och har mer än 26 års erfarenhet av riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner. Företaget driver två tillverkningsanläggningar i Guangdong, Kina.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. är beläget i Dalang Town, Dongguan City och fungerar som huvudkontor och primär tillverkningsbas. Dess utrustningssortiment omfattar kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner och trådrullningsutrustning.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. är beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City. Den andra anläggningen ger ytterligare tillverkningskapacitet och stödjer leverans av utrustning.

Fangrong-utrustning har levererats till mer än 10 000 kunder, använts i över 60 industrier och exporterats till mer än 60 länder och regioner.

Hur maskinen är byggd och testad

Tillverkningsprocessen fokuserar på ramen, hydrauliska formningskomponenter, formsystem, driv- och styrkomponenter. Varje del förbereds enligt maskinkonfigurationen före slutmontering.

Ramtillverkning

Stålplåtar skärs och svetsas enligt godkända maskinritningar. Ramen behandlas sedan för att minska svetsspänningen och begränsa deformation under efterföljande bearbetning och montering.

Cylinder och formningskomponenter

Hydraulcylindrar och relaterade komponenter bearbetas till de erforderliga dimensionerna. Formens monterings- och styrytor kontrolleras innan de installeras i maskinen.

Hydraulisk och elektrisk montering

Hydraulpumpen, cylindrarna, ventilerna, rörledningarna och de elektriska styrkomponenterna är sammansatta enligt maskinens konfiguration. Anslutningar kontrolleras före idrifttagning.

Montering och justering av dynan

De sex formarna installeras runt formningsområdet och justeras för att ge den nödvändiga rörelsen och positioneringen. Formgeometrin är anpassad till kundens rörspecifikationer.

Löpningstest

Före leverans genomgår maskinen tomgångs- och formningstest. Hydraulisk rörelse, formsynkronisering, slaglängd, manöverkontroller och pekresultat kontrolleras mot den överenskomna konfigurationen.

Slutbesiktning och exportförberedelse

Slutbesiktning omfattar maskindimensioner, utseende, hydrauliska anslutningar, elektriska komponenter och driftsfunktioner. Efter besiktning förbereds utrustningen för förstärkta exportförpackningar.

Certifiering och tekniska meriter

ISO9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar design, produktion, installation och service. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märkning— Maskiner uppfyller tillämpliga krav i maskindirektivet 2006/42/EC, inklusive säkerhetsbestämmelser såsom nödstopp, tvåhandskontroller och ljusridåer.

SGS inspektion— Oberoende inspektionsstöd för maskinprestanda och säkerhetsrelaterade krav.

Nationella patent— Fangrong har 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Exempel inkluderar patent 2013207829011 för en kedjespänningsanordning, patent 2008300532117 för en flertrådig stanshållare och ZL2015 2 0842922.7 för ett snabbbytessystem.

Förpackning och frakt

Copper Hydraulic Six Dies-pekmaskinen är förberedd enligt dess dimensioner och fraktkrav. Förstärkta trälådor eller stålramsförpackningar kan användas för att skydda utrustningen under hantering och transport. Manualer, certifikat och relevant maskindokumentation medföljer utrustningen.

FAQ

1. Varför är sexmunstycken lämplig för kopparrör?

Sex stansar applicerar formningskraft från flera radiella riktningar. Detta ger mer jämnt fördelad kompression runt röret och är användbart när det är viktigt att kontrollera geometrin på den spetsiga änden.

2. Vad är skillnaden mellan en pekmaskin med sex stansar och fyra stansar?

Båda kan reducera en rörände, men arrangemanget med sex munstycken ger formning från sex radiella riktningar. Det lämpliga valet beror på rörmaterial, diameter, väggtjocklek och erforderlig spetsgeometri.

3. Kan en maskin bearbeta olika kopparrörstorlekar?

Ja. Olika rörstorlekar kan bearbetas med lämplig formkonfiguration, förutsatt att de faller inom arbetsområdet för den valda modellen. Hela rörstorleksintervallet bör bekräftas innan du beställer.

4. Vilken modell ska jag välja för mina kopparrör?

FR-40 täcker φ6-40 mm, FR-80 täcker φ20-80 mm och FR-150 täcker φ30-150 mm. Väggtjocklek måste också beaktas eftersom de tre modellerna har olika arbetsområde.

5. Kan Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine bearbeta tjockväggiga kopparrör?

Ja. Standardmodellerna täcker väggtjocklekar upp till 1,8 mm för FR-40, 3,0 mm för FR-80 och 5,0 mm för FR-150. Verklig lämplighet bör bekräftas enligt kopparmaterialet och erforderliga spetsmått.

6. Klarar maskinen pekning i ett slag?

De sex hydrauliska formarna är utformade för att röra sig mot rörets centrum under en hydraulisk formningscykel. Det slutliga formningsresultatet beror på rörspecifikationer och formkonfigurationen.

7. Kan den integreras med en kalldraglinje?

Ja. Maskinen används som en slutförberedelseprocess innan kalldragning. Layouten och driftsekvensen kan diskuteras enligt befintlig ritningsutrustning och fabriksarrangemang.

8. Vilken information krävs för en offert?

Ange rörmaterial, ytterdiameter, väggtjocklek, rörlängd, erforderliga spetsiga mått och produktionskapacitet. Om flera rörstorlekar är inblandade, ange hela storleksintervallet.

9. Kan Fangrong anpassa maskinen?

Ja. Fangrong kan diskutera maskinkonfiguration enligt rördimensioner, material, produktionskrav och fabrikslayout. Anpassade specifikationer kan tillhandahållas vid behov.

10. Vilken eftermarknadssupport finns tillgänglig?

Fangrong ger en 12-månaders garanti som täcker tillverkningsfel, tillsammans med installationsvägledning, idrifttagningssupport, driftutbildning, reservdelsförsörjning och långsiktig teknisk assistans.