Fyra linjer kall ritnings- och skärmaskin

DeFyra linjer kall ritnings- och skärmaskinkombinerar kalldragning med automatisk skärning med fast längd, så att rör eller stänger kan dras till önskad storlek och skäras till färdiga längder utan att överföra materialet till en separat skärmaskin. Den är avsedd för produktionslinjer där samma rör- eller stångstorlek produceras upprepade gånger och skärnoggrannhet, hanteringstid och produktion är viktigare än flexibilitet för många olika produktstorlekar.

Det huvudsakliga produktionsproblemet som den löser är den extra operationen efter konventionell kalldragning. En standard dragbänk producerar långa dragna rör eller stänger som måste mätas, överföras och skäras separat. Detta tillför hantering, golvyta, arbetskraft och möjligheter till längdvariationer eller ytskador. Genom att placera klippaggregatet direkt efter ritsektionen slutför FR-serien båda operationerna i ett produktionsflöde.

FangRong erbjuder tre standardkonfigurationer. Rätt modell beror främst pårördiameter, materialstyrka, erforderligt antal trådar och skärningsmetodistället för att bara välja maskinen med den högsta dragkraften.

FR-16 Hydrauliskanvänder 10 kN dragkraft och hydraulisk skärning för två rör upp till Ø15 mm. Det är lämpligt när stabil skärkraft är viktigare än maximalt antal strängar.

FR-16 pneumatiskfinns för två rör upp till Ø15 mm eller fyra rör upp till Ø12 mm, med 10/20 kN dragkraft och pneumatisk skärning. Konfigurationen med fyra linjer är användbar för koppar, aluminium och andra relativt lättklippta produkter med liten diameter.

FR-25 Sågkapningger 50 kN dragkraft och bearbetar två rör upp till Ø25 mm. Sågen är det lämpligaste valet när diameter, väggtjocklek eller materialhårdhet gör pneumatisk eller hydraulisk klippning olämplig.

Till exempel kan en kopparrörstillverkare som tillverkar upprepade luftkonditioneringsrörlängder använda FR-16 Pneumatic i fyrradsläge för att dra och skära fyra små rör under samma produktionscykel. I denna applikation är värdet av fyrradsdrift inte bara en högre maskinspecifikation; det är minskningen av hanteringen och förmågan att producera flera färdiga längder per vagncykel.

Hur det fungerar

Produktionssekvensen är utformad kring en fråga: hur kan den ritade produkten nå den önskade färdiga längden utan att flyttas till en annan maskin?

1. Laddar:Rör eller stänger placeras på foderstället. Vid flersträngsproduktion riktas två eller fyra arbetsstycken in med sina respektive stansar.

2. Pekar:Den främre änden är reducerad så att den kan passera genom dragdynan och gripas av dragvagnen. Pekning kan utföras av en separat maskin eller med ett integrerat pekarrangemang där så anges.

3. Kallritning:Vagnen drar de spetsiga arbetsstyckena genom formarna. Kedjedriften, reduktionsväxellådan och huvudmotorn ger den nödvändiga dragkraften. Korrekt forminriktning är särskilt viktig här eftersom dålig inriktning kan öka formslitaget och påverka rörets rakhet och dimensionella konsistens.

4. Längdmätning och skärning:Det dragna materialet mäts och PLC:n utlöser den hydrauliska, pneumatiska eller sågkapenheten när den förinställda längden uppnås.

5. Urladdning:Färdiga bitar överförs till mottagningsstället för inspektion, buntning eller nästa operation.

För en produktionslinje som tillverkar 2 m eller 3 m HVAC-rör är automatisk längdmätning mer användbar än att bara öka ritningshastigheten. Om de färdiga rören matas direkt in i böjning, utvidgning eller montering, kan upprepad längdvariation skapa nedströmsjustering eller kassering. Det integrerade skärsystemet riktar sig därför lika mycket mot ett produktionsstyrningsproblem som ett arbetsbesparande problem.

Problemen det löser

Långdragna produkter kräver sekundär skärning.
En konventionell dragbänk kan lämna operatören med långa färdiga rör som fortfarande behöver mätas och kapas. FR-serien utför kapning direkt efter ritning, vilket tar bort en överföring mellan maskiner.

Upprepade produkter behöver repeterbara längder.
När samma längd produceras hundratals eller tusentals gånger blir manuell mätning en betydande källa till variation. PLC-kontrollerad längdinställning minskar beroendet av operatörens bedömning. Den faktiska uppnåbara toleransen bör bekräftas mot material, diameter, skärmetod, matningsförhållande och erforderlig färdig tolerans innan beställning.

Produkter med liten diameter begränsar enkelsträngs produktivitet.
För fyra linjers kalldragnings- och skärmaskin som kan dras med relativt låg kraft, kan ökning av antalet trådar ge en större effektförbättring än att installera en mycket större dragbänk. Det är därför FR-16 Pneumatic erbjuds i fyra-linjers drift för rör upp till Ø12 mm.

Extra hantering kan skada färdiga ytor.
Att flytta långa dragna rör från en dragbänk till en separat skärmaskin skapar ytterligare kontaktpunkter och hantering. Ett integrerat utlopps- och skärarrangemang minskar dessa överföringar, vilket är användbart för ytkänsliga produkter av rostfritt stål, koppar och aluminium.

Vilken konfiguration passar din produktion?

Välj FR-16 Hydraulisknär du behöver tvåradsproduktion upp till Ø15 mm och föredrar hydraulisk skärning för kontrollerad skärkraft. För rostfritt stål eller andra material där skärmotstånd är ett problem, bekräfta den erforderliga skärkraften från den faktiska rörväggtjockleken och materialkvaliteten i stället för att välja enbart med ytterdiameter.

Välj FR-16 pneumatisknär produktion per maskintimme är en prioritet för produkter med liten diameter. Fyrradsversionen är särskilt relevant för koppar- och aluminiumrörsproduktion, där dragkraften per tråd förblir inom maskinkapaciteten och den mindre rördiametern tillåter flera trådar.

Välj FR-25 sågskärningnär produkten når Ø25 mm eller när materialet och väggtjockleken gör sågning mer lämplig än klippning. En stålrörstillverkare kan till exempel acceptera en sågs långsammare skärverkan eftersom ren separation av ett hårdare material är viktigare än att uppnå den kortaste kapcykeln.

Nyckelfunktioner och fördelar

Automatisk skärning med fast längd
Klippenheten installeras direkt efter ritningssektionen. Detta är mest användbart för repetitiva produktionslängder eftersom operatören inte behöver mäta och överföra varje draget rör innan kapning. Hydraulisk, pneumatisk och sågskärning är tillgängliga enligt modell.

2-rads eller 4-rads ritning
Flera rör bearbetas parallellt. Fyrradsproduktion kan öka produktionen utan att öka maskinens fotavtryck i proportion till produktionen. Det är mest effektivt när produktdiametern och dragkraften tillåter alla trådar att löpa inom Four Lines Cold Drawing and Cutting Machines nominella kapacitet.

PLC och HMI styrning
PLC:n hanterar ritningscykeln, längdinställning, skärutlösare och urladdningssekvens. Operatörer kan ändra produktionsinställningar från HMI istället för att upprepade gånger justera mekaniska mätarrangemang.

Kedjedriven dragvagn
Dragvagnen använder en kedjedrift med en matchad reduktionsväxellåda. FR-16 använder en ZQ400 växellåda och 2" kedja, medan FR-25 använder en ZQ500 växellåda och 2,5" kedja. Dessa specifikationer har betydelse vid bedömning av dragkapacitet och servicekrav, men de bör utvärderas tillsammans med materialstyrka, reduktionsförhållande och formkonstruktion.

7 m standard effektiv slaglängd
Den effektiva dragrörelsen är som standard 7 m. Detta är relevant vid planering av tillgänglig inkommande rörlängd, färdig längd, formarrangemang och produktionscykel. Ett längre slag bör inte antas öka uteffekten automatiskt eftersom lastning, pekning, dragminskning och skärtid också påverkar cykelns produktivitet.

Integrerad materialhantering
Matningsstället, ritsektionen, skärenheten och mottagningsstället är arrangerade som ett produktionsflöde. För applikationer som HVAC-rör som rör sig direkt till bockning eller montering, kan reducerad mellanhantering förenkla produktionslayouten.

Tekniska specifikationer

Figurerna ovan definierar standardmaskinkonfigurationerna. De bör inte användas ensamma för att beräkna produktionskapaciteten. Den faktiska uteffekten beror på materialkvalitet, inkommande diameter och väggtjocklek, dragminskning, antal passeringar, smörjmedelsskick, färdig längd, pektid, formdesign och skärcykel.

För en offert, angematerialkvalitet, ytterdiameter, väggtjocklek eller massiv stångstorlek, målstorlek, dragminskning, färdig längd, nödvändiga trådar, daglig eller månatlig effekt och tillgänglig strömförsörjning. FangRong kan sedan verifiera dragkraften och rekommendera lämplig skärkonfiguration.

Ansökningar

VVS och kylrör

Koppar- och aluminiumrör för luftkonditionering och kylsystem är en naturlig applikation för flerlinjedragning eftersom många produkter använder relativt små diametrar och produceras i upprepade längder. Den pneumatiska konfigurationen med fyra linjer FR-16 kan dra och skära fyra rör parallellt när rörstorleken och reduktionen ligger inom den nominella kapaciteten.

Produktionsscenario:En kopparrörstillverkare som tillverkar upprepade luftkonditioneringsrörlängder kan ersätta en separat skärstation med den integrerade skärenheten. Den största fördelen är inte bara maskinautomatisering; det tar bort mätnings-, överförings- och sekundärskärningsstegen mellan ritning och nästa operation.

Rör för fordon

Precisionsrör för fordonskomponenter kan kräva kontrollerad ytterdiameter och repeterbara skärlängder före bockning, bearbetning eller montering. Bränsleledningar i rostfritt stål, bromsslangar och andra produkter med liten diameter kan dra nytta av automatisk längdkontroll när samma artikelnummer produceras kontinuerligt.

För biltillverkning är den viktigare inköpsfrågan den erforderliga dimensionstoleransen efter ritning snarare än den maximala ritningsdiametern som anges i katalogen. Formdesign, reduktion per passage, inkommande rörs kondition och krav på rakhet bör därför bekräftas under den tekniska utvärderingen.

Medicinska och instrumenterade rör

Små rostfria rör som används för medicinska komponenter och instrumenteringskomponenter kräver kontrollerade dimensioner och repeterbara längder. En FR-16 hydraulisk tvåradsmaskin kan övervägas när skärkraft och kontrollerad bearbetning är viktigare än maximalt antal strängar.

Produktionsscenario:För hyporör som används i kateterenheter, tar automatisk skärning med fast längd bort manuell trimning från produktionsvägen. Maskinen bör utvärderas med den faktiska rörspecifikationen eftersom tunnväggiga rör kan kräva andra dragnings- och skärförhållanden än konventionella strukturella rör.

Elektriska och kopparprodukter

Små kopparprodukter och ledande rör kan dra nytta av flertrådsdragning när materialet är formbart och de erforderliga måtten ligger inom FR-16-serien. Pneumatisk skärning är särskilt relevant där en snabb skärcykel är att föredra för mjuka icke-järnhaltiga material.

Stål och allmän teknik

FR-25 sågskärningskonfiguration är avsedd för applikationer som kräver högre dragkraft och större diametrar upp till Ø25 mm. Den är mer lämplig för hårdare stål- eller legeringsprodukter där sågskärning ger den erforderliga separationsprestanda.

Produktionsscenario:En stålrörsproducent som tillverkar upprepade ämnen för efterföljande bearbetning kan använda FR-25 för att dra och såga rören innan bearbetningssteget. I det här fallet väljs sågen eftersom materialhårdhet och sektionsstorlek kan vara viktigare än att uppnå den kortaste kapcykeln.

Fabriksteknik och kvalitetskontroll

FangRong har tillverkat dragbänkar sedan 1998, med ingenjörsarbete som täcker kalldragning, riktning, pekning och tillhörande utrustning för efterbehandling av stång och rör. Företaget driver tillverkningsanläggningar i Dongguan och Yangjiang och levererar utrustning till utländska kunder.

Det viktiga för en dragbänksköpare är inte antalet tillverkade maskiner utan om tillverkaren kan verifiera maskinen mot kundens faktiska rör eller stång. Av denna anledning inkluderar produktionsprocessen mekanisk montering, elektrisk integration, PLC-programmering och maskintestning före leverans.

Tillverkning och fabrikstestning

Orderteknik: Die holders, cutting arrangements, strand layout, and automation are configured according to the product specification.

Komponentinspektion:Huvudkonstruktions- och transmissionskomponenter inspekteras före montering.

Bearbetning och uppriktning:Styrskenor och stanshållarkomponenter är bearbetade enligt de specificerade dimensions- och inriktningskraven.

Mekanisk montering:Växellåda, kedja, vagn, stanshållare, skärsystem och mottagningssystem monteras och kontrolleras innan den slutliga integrationen.

Elektrisk och PLC-integration:Styrsystemet är programmerat för önskad ritning, längdmätning, kapning och utmatningssekvens.

Fabriksacceptanstestning:Maskinerna körs före leverans. Där kundprover tillhandahålls kan faktiska rör eller stänger användas för att verifiera ritningsoperation, skärsekvens och färdiga dimensioner.

Denna testning är särskilt användbar för förstagångsköpare eftersom maskinen kan utvärderas mot den faktiska material- och produktspecifikationen innan installation på kundens anläggning.

Certifiering och tillämpliga standarder

ISO 9001:2015:FangRong driver ett kvalitetsledningssystem som täcker relevant design, tillverkning, installation och serviceaktiviteter. Certifikatnummer UQ231211R1 finns i den tillhandahållna företagsinformationen.

CE-märkning:Standardmaskiner i FR-serien kan levereras med CE-överensstämmelsedokumentation för tillämpliga europeiska maskin- och elsäkerhetskrav. De exakta standarderna och överensstämmelsedokumenten bör bekräftas för den beställda maskinen eftersom tillämpliga krav beror på den slutliga maskinkonfigurationen och destinationsmarknaden.

El- och maskinsäkerhet:Där det krävs av projektet kan maskinen specificeras mot gällande standarder som t.exEN ISO 12100för maskinriskbedömning ochEN 60204-1för elektrisk utrustning av maskiner. Den slutliga överensstämmelsestandardlistan bör anges i det tekniska avtalet snarare än antas från produktnamnet.

SGS inspektion:Tredjepartsbesiktning kan ordnas vid behov av köparen. SGS-inspektion är en inspektionstjänst och ska inte förväxlas med ett produktcertifieringsmärke.

UL krav:UL är inte listad som en standardcertifiering för standardkonfigurationen i FR-serien i de medföljande specifikationerna. Om maskinen installeras i Nordamerika och köparen kräver UL-godkända komponenter eller en UL-kompatibel kontrollpanel, bör detta krav specificeras innan elektriska komponenter köps.

Prissättning, MOQ, FOB och leverans

Fyra linjer kall ritnings- och skärmaskin är industriell utrustning och anges normalt enligt den slutliga konfigurationen snarare än som ett enda fast onlinepris. Antalet ritlinjer, skärmetod, verktyg, elektrisk standard, automationskrav och destination kan alla förändra den slutliga maskinkostnaden.

MOQ: 1 set.För industriella dragbänkar kan beställning av mer än en maskin kvalificera sig för ett annat enhetspris, men det faktiska nivåpriset bör bekräftas i den kommersiella offerten snarare än härledas från katalogen.

FOB:FOB-priser kan anges med den överenskomna utsändningshamnen som anges på proformafakturan och försäljningskontraktet. Eftersom FangRong har tillverkningsanläggningar i Guangdong, bör den exakta FOB-porten bekräftas med säljteamet enligt den slutliga fabrikslastningsplatsen och fraktarrangemanget. I offerten bör till exempel den namngivna porten uttryckligen angesFOB [överenskommen Kina hamn], istället för att använda "FOB China" utan ett portnamn.

Standard ledtid för order:FR-16 standardkonfigurationer kräver vanligtvis30-60 dagarefter teknisk bekräftelse och mottagande av överenskommen betalning.

FR-25 eller anpassad orderledtid:typiskt90-120 dagar, beroende på skärsystem, elektrisk konfiguration, verktyg, automation och andra projektkrav.

Snabb beställning:Ett accelererat produktionsschema kan utvärderas för brådskande projekt beroende på aktuell verkstadskapacitet, komponenttillgänglighet och konfiguration. En påskyndad ledtid bör bekräftas skriftligen före beställning; det bör inte antas att en brådskande order kan använda standardschemat 30-60 dagar.

Förpackning och frakt

Fyra linjer kall ritnings- och skärmaskin är förberedd för exportförsändelse med skyddsförpackning lämplig för långväga transporter. Förpackningsmetoden bör ta hänsyn till maskinens dimensioner, elskåp, hydrauliska eller pneumatiska komponenter och korrosionskänsliga ytor.

Före leverans ska köparen bekräfta packlistan, maskindimensioner, lyftpunkter, elektriska krav, grundritningar, reservdelar och installationsdokumentation. Denna information är särskilt viktig för FR-25 eftersom dess standardmått är cirka 12 000 × 2 900 × 1 500 mm.

Vanliga frågor

1. Hur väljer jag mellan modellerna FR-16 Hydraulic, FR-16 Pneumatic och FR-25 sågkapning?

De viktigaste valfaktorerna är rör- eller stångdiameter, materialstyrka, antal linjer och skärningsmetod. FR-16 Hydraulic är lämplig för 2-linje produktion upp till Ø15 mm där hydraulisk skärning är att föredra. FR-16 Pneumatic stöder 2 linjer upp till Ø15 mm eller 4 linjer upp till Ø12 mm, vilket gör den lämplig när högre effekt är viktigare. FR-25 sågskärning ger upp till 50 kN dragkraft och hanterar produkter upp till Ø25 mm, med sågskärning lämpad för tillämpningar som kräver en mekanisk såg snarare än hydraulisk eller pneumatisk skärning.

2. Kan maskinen dra och skära två eller fyra rör samtidigt?

Ja. FR-16 Hydraulic och FR-25 sågkapningsmodeller är konfigurerade för 2-rads produktion, medan FR-16 Pneumatic kan konfigureras för antingen 2 eller 4 linjer. En konfiguration med 4 linjer ökar uteffekten när kraven på rördiameter och dragkraft ligger inom maskinens arbetsområde. Det är inte bara en fråga om att lägga till fler rader; formuppsättningen, material, diameterreduktion och tillgänglig dragkraft måste alla matchas till produktionskravet.

3. Vilken information krävs för att välja rätt maskin- och ritningskonfiguration?

Ange materialkvalitet, utvändig startdiameter, färdig diameter, rör- eller stångtyp, väggtjocklek om tillämpligt, erforderlig färdig längd, erforderlig daglig eller månatlig produktion och erforderligt antal produktionslinjer. För rör är materialtillståndet och reduktionsschemat också viktigt eftersom överdriven reduktion i ett pass kan öka dragkraften och påverka ytkvaliteten. Dessa parametrar används för att bestämma lämplig modell, formarrangemang, dragkraft och skärkonfiguration.

4. Hur exakt är skärningen med fast längd?

Klipplängden styrs genom maskinens PLC-system tillsammans med längddetektering och matnings- eller ritsekvensen. Den faktiska skärnoggrannheten beror på materialets elasticitet, rakhet, ritningsförhållanden, skärmetod och maskininställning. För applikationer som HVAC-rör eller komponenter som kräver konsekvent monteringslängd, bör den slutliga toleransen bekräftas från det faktiska materialet och mållängden innan beställning i stället för att förlita sig på en generisk noggrannhetssiffra.

5. Kan maskinen bearbeta rostfritt stål, kolstål, koppar och aluminium?

Ja, maskinen kan konfigureras för olika metallprodukter, inklusive kolstål, legerat stål, rostfritt stål, koppar och aluminium. Samma konfiguration bör dock inte antas vara lämplig för alla material. Rostfritt stål och höghållfasta legeringar kräver i allmänhet större dragkraft och mer noggrann reduktionskontroll, medan koppar och aluminium kan kräva olika formmaterial och smörjningsförhållanden för att skydda ytfinishen. Materialklass och storlek bör därför bekräftas vid val av maskin.

6. Har maskinen pekare, eller krävs en separat pekmaskin?

Den fyrradiga kalldragnings- och skärmaskinen är i första hand konstruerad för att integrera kalldragning med automatisk skärning med fast längd. Om det inkommande röret eller stången inte kan föras in direkt genom dragdynan, kan spetsning eller ändförberedelse krävas innan dragning. Huruvida en separat pekmaskin behövs beror på utgångsmaterial, slutskick och formdesign. Hela processen kan utvärderas när kundens råvaruprov och ritningsschema tillhandahålls.

7. Vad är skillnaden mellan hydraulisk, pneumatisk och sågskärning?

Hydraulisk och pneumatisk skärning lämpar sig för automatiserad produktion med fast längd där snabb cykeldrift och integration med ritsekvensen krävs. Pneumatisk skärning är särskilt användbar i FR-16-konfigurationen med fyra linjer där produktionen är en prioritet. Sågkapning ger en annan skärmetod och används på modellen FR-25, som har en högre dragkraftskapacitet och stödjer större produkter upp till Ø25 mm. Det bästa alternativet beror på material, diameter, krav på ändyta och efterbearbetning.

8. Vad ska jag bekräfta innan jag lägger en beställning?

Innan du beställer, bekräfta produktmaterial och dimensioner, ritningsreduktion, färdig längd, erforderlig effekt, antal samtidiga linjer, skärmetod, elektriska krav, installationsförhållanden och automationskrav. För exportprojekt, bekräfta även överenskommen Incoterm och leveranshamn, leveransschema, reservdelspaket, idrifttagningsmetod och tillämpliga säkerhets- eller elektriska krav såsom CE-dokumentation. Tillhandahållande av faktiska rör- eller stångprover rekommenderas när snäva dimensions- eller ytkrav är inblandade.