Fyrrulls rullande ritmaskin

DeFyrrulls rullande ritmaskinär en kedjedriven kalldragbänk designad för precisionsritning av specialformade stålsektioner, inklusive styrskenor, glidskenor, asymmetriska profiler och andra icke-runda sektioner. Arbetsstycket är förspetsat i den främre änden och dras genom en precisionsdragningsdyna eller rullform, vilket minskar tvärsnittsarean samtidigt som den färdiga profilen, dimensionerna och rakheten kontrolleras.

Till skillnad från en konventionell stångdragningsmaskin som huvudsakligen används för runda produkter, är denna maskin konfigurerad för profiler där stansinriktning, dragstabilitet och färdig rakhet är avgörande. Den sfäriska stanshållaren gör att stansvinkeln kan justeras under installationen, vilket ger ytterligare ett sätt att korrigera rakheten hos den ritade sektionen.

Standardsortimentet inkluderar modellerna FR-30, FR-45 och FR-65 med nominella dragkrafter på 300 kN, 450 kN respektive 650 kN. FR-65 använder en dubbelkedjedrivning för applikationer med högre belastning, medan FR-30 och FR-45 använder enkelkedjekonfigurationer.

Hur ritprocessen fungerar

Maskinen kombinerar kontrollerad dragkraft, precisionsstyrning av formverktyg och automatiserad materialhantering i en ritcykel.

1. Materiallastning— Stålstänger eller specialformade sektioner som S55C och 20CrMo lastas på staplingsbordet, vanligtvis med en travers. Arbetsstycket överförs sedan till matarvalsbordet och placeras för ritning.

2. Förberedelse av arbetsstycket och matrisen— Den främre änden av arbetsstycket är förspetsad så att den kan passera genom stansöppningen. Formen är installerad i en sfärisk formhylsa. Dess avsmalnande hål, vanligtvis runt 6°, gör att stanshållaren kan justeras för att styra dragriktningen.

3. Ritning— Vagnen griper den spetsiga änden med hjälp av en pneumatisk klämmekanism av kiltyp. Huvuddrevet, som består av en likströmsmotor, växellåda och ett kraftigt kedjesystem, drar vagnen längs precisionsbearbetade styrskenor.

4. Kontrollerad lossning— Efter att ritningsslaget är avslutat släpper vagnens käftar arbetsstycket. Den färdiga sektionen överförs till mottagningsanordningen försedd med nylonrullar för att minska kontaktskador. En sidoöverföringsmekanism flyttar sedan produkten bort från draglinjen.

5. Vagnretur— Dragvagnen återgår till sitt utgångsläge, vilket låter nästa arbetsstycke gå in i produktionscykeln.

Vilka problem löser det?

Lösa dimensioner efter varmbearbetning— Varmvalsade och extruderade sektioner kan ha dimensionsvariationer som gör dem olämpliga för precisionsmontering. Kalldragning minskar tvärsnittet genom en kontrollerad formöppning och ger mer konsekventa färdiga dimensioner.

Rakhetsvariation— Långa styrskenor och asymmetriska profiler är känsliga för böjning under tidigare tillverknings- och hanteringsoperationer. Den justerbara sfäriska formhållaren gör att operatörerna kan kompensera för avvikelser i ritriktningen under installationen.

Yttillstånd efter varmformning— Ritning kan förbättra yttillståndet för ett korrekt förberett arbetsstycke genom att bringa materialet i kontrollerad kontakt med formen. Kalldragning tar dock inte automatiskt bort alla ytdefekter, så allvarliga skalor, gropar, sömmar eller sprickor bör åtgärdas innan ritning.

Hög dragbelastning på långa profiler— Specialformade stålsektioner kan kräva stor dragkraft, särskilt när man arbetar med legeringar med högre hållfasthet eller större reduktioner. FR-serien ger olika kraftkapaciteter, där FR-65 använder en dubbelkedjedrivning för tunga applikationer.

Hantering av skador efter ritning— Långa precisionssektioner kan repas eller bucklas under lossning om de faller direkt på metallytor. Nylonrullar och sidoöverföringssystemet används för att minska stötar och ytkontakt under produkthantering.

Designfunktioner för specialformad stålritning

Tre dragkraftsklasser

FR-30, FR-45 och FR-65 täcker olika krav på dragkraft. Val av modell bör baseras på materialstyrka, start- och färdigtvärsnitt, minskning per pass och erforderlig produktionseffekt snarare än bara tonnage.

Dual-Chain Drive på FR-65

FR-65 använder två kraftiga kedjelinor för att fördela dragbelastningen jämnare över vagnen. Dess huvudkedja använder en 200 mm stigning med rak plåtkonstruktion. Denna konfiguration är avsedd för applikationer där dragkraften är hög och stabil lastöverföring är viktig.

Sfärisk formhållare

Formhållaren använder ett sfäriskt hylsarrangemang som tillåter vinkeljustering av formen. Detta gör det möjligt för operatörer att finjustera ritriktningen och den färdiga rakheten utan att upprepade gånger ta bort och återinstallera formen.

Pneumatisk fastspänning av kiltyp

Vagnen använder en pneumatisk klämmekanism av kiltyp för att greppa den spetsiga änden av arbetsstycket. Efter dragslaget släpper käftarna automatiskt för lossning och vagnretur.

Precisionsbearbetat styrsystem

Ramen av C-typ är svetsad av konstruktionsstål och spänningsavlastad före bearbetning. Styrytor, monteringsytor och relevanta basplan är bearbetade för att fastställa den inriktning som krävs för vagnens rörelse och formplacering.

DC Motor och Drive Control

Dragvagnen drivs av en likströmsmotor och en kraftig växellåda. Beroende på modell används Parker eller Siemens DC-enheter. Variabel hastighetskontroll gör att ritningshastigheten kan justeras enligt arbetsstycket och processkraven.

Automatisk mottagning och överföring

Efter ritning överförs arbetsstycket till en mottagningsanordning utrustad med nylonrullar. En sidoöverföringsmekanism av kedjetyp flyttar sedan den färdiga sektionen bort från maskinen, vilket minskar manuell hantering mellan ritcyklerna.

Integrerad oljeuppsamlingsbas

Maskinbasen innehåller förseglade svetsade plåtar som kan samla upp dragsmörjmedel och förhindra att det sprids direkt på verkstadsgolvet. Arrangemanget förenklar även rengöringen runt ritlinjen.

PLC och HMI-kontroll

Det elektriska systemet använder PLC-baserad styrning med en HMI-pekskärm för maskindrift, parameterinställning, övervakning och säkerhetsrelaterade signaler. Manuella och automatiska driftlägen kan konfigureras enligt produktionsprocessen.

Kompatibilitet med hårdmetall och rullform

Formhållaren kan rymma hårdmetallformar och valsformar, vilket gör att verktygskonfigurationen kan anpassas till arbetsstyckets material, profilgeometri och reduktionskrav.

Tekniska specifikationer

Modellval

Välj ritmaskin enligt den faktiska dragkraften snarare än bara den nominella sektionsstorleken. Den erforderliga kraften påverkas av materialkvalitet, draghållfasthet, start- och slutdimensioner, reduktion per pass, friktion, smörjning och formgeometri.

För kontinuerlig produktion är det i allmänhet att föredra att undvika att arbeta kontinuerligt med den absoluta maximala kraften. Den faktiska tillåtna arbetsbelastningen bör bekräftas genom kraftberäkning och maskintillverkarens tekniska bedömning.

Viktiga urvalsparametrar

Material:Ange exakt stålkvalitet, värmebehandlingsförhållande, draghållfasthet och sträckgräns där tillgängligt. S55C, 20CrMo och andra legerade stål beter sig annorlunda under kall deformation.

Start- och slutmått:För specialformade sektioner, tillhandahåll ritningar som visar alla kritiska dimensioner snarare än bara det nominella profilnamnet.

Reduktion per pass:Minskningen måste utvärderas tillsammans med materialhållfasthet och formgeometri. En högre reduktion ökar i allmänhet dragkraften och kan kräva flera passager eller mellanliggande värmebehandling.

Erforderlig rakhet:Ange rakhetskravet tillsammans med mätmetod och produktlängd. Ett påstått rakhetsvärde är meningsfullt endast när inspektionsmetoden och produktens skick är definierade.

Produktionshastighet:Lämplig draghastighet beror på material, formtyp, smörjning, reduktion och ytkrav. Maximal maskinhastighet ska inte automatiskt behandlas som den rekommenderade produktionshastigheten.

Form typ:Ange om processen använder en hårdmetallform, rullform eller annat verktygsarrangemang. Formtypen påverkar både dragkraft och yttillstånd.

Ansökningar

Styrskenor och linjära rörelseprofiler

Maskinen är lämplig för att rita styrskenor av stål, glidskenor och andra sektioner med linjär rörelse där färdig rakhet och dimensionell konsistens är viktiga.

För tillverkning av styrskenor måste formprofilen utformas runt det faktiska tvärsnittet. Kritiska dimensioner som räls bredd, höjd, spårgeometri, hörnradie och referensytor bör inkluderas i formritningen.

Specialformade stålsektioner

Fyrrullsdragningsmaskinen kan konfigureras för icke-runda stålsektioner, inklusive asymmetriska profiler, T-sektioner, profiler av kanaltyp, vinkelsektioner och kundspecifika former där kalldragning är lämplig.

Komponenter för fordon och tung utrustning

Kalldragna profiler kan användas för utvalda konstruktions-, chassi-, upphängnings- och mekaniska komponenter där kontrollerade dimensioner och rakhet krävs. Processens lämplighet beror på stålkvaliteten och nödvändig reduktion.

Byggmaskiner

Tillämpningar inkluderar specialprofiler som används i entreprenadutrustning, styrsystem, strukturella sammansättningar och andra maskinkomponenter där långa sektioner behöver kontrollerade dimensioner efter varmvalsning eller extrudering.

Precisionsstång och profiltillverkning

Maskinen kan även användas för precisionsstång och skräddarsydda industriprofiler när erforderliga tvärsnitts- och materialegenskaper faller inom maskinens dragkraftsområde.

Produktionsfall

S55C Styrskenor:FR-65 kan konfigureras för kraftig dragning av styrskenor där den erforderliga dragkraften kräver en dubbelkedjedrivning. Den sfäriska formhållaren ger en justeringspunkt för att kontrollera färdig rakhet under installationen.

20CrMo Slider Profiler:FR-45 kan övervägas för högre hållfasta legerade stålprofiler när den beräknade dragkraften ligger inom maskinens kapacitet. Faktisk minskning och ytresultat bör verifieras i enlighet med kundens materialtillstånd, formdesign och smörjsystem.

Varför välja FangRong

26 år av kallritningsteknik

FangRong startade sin kalldragningsutrustningsverksamhet 1998 genom ett joint venture med en taiwanesisk ritutrustningsspecialist och blev helägt 2013. Företaget har fortsatt att fokusera på kalldragningsutrustning, riktning och relaterad metallformningsutrustning.

Två tillverkningsanläggningar

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. och Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. stödjer tillverkning och montering av utrustning. Den sammanlagda årliga produktionskapaciteten är mer än 650 maskiner.

Internationell projekterfarenhet

FangRong-utrustning har exporterats till mer än 70 länder och har använts av kunder som arbetar med stål, rostfritt stål, koppar, mässing, aluminium och speciallegeringar.

Teknisk support utöver maskinförsörjning

För ett komplett ritprojekt är maskinval bara en del av ingenjörsarbetet. FangRong kan stödja val av verktyg, grundplanering, installationsövervakning, driftsättning, operatörsutbildning, reservdelsförsörjning och fjärrfelsökning.

Workshop och kvalitetskontroll

Tillverkningsanläggningar

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.— Beläget i Dalang Town, Dongguan City, fokuserar anläggningen på kalldragningsmaskiner, riktningsutrustning, trådrullningsmaskiner och relaterad metallformningsutrustning.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.— Beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, utökar den andra anläggningen tillverkningskapaciteten och stödjer större utrustningsprojekt.

Produktionsprocess

1. Materialinspektion— Stålplåtar och sektioner kontrolleras före tillverkning.

2. Skärning och formning— Ram och konstruktionskomponenter skärs och förbereds enligt tekniska ritningar.

3. Ramsvetsning— Ramen och basen av C-typ svetsas och inspekteras före spänningsavlastning.

4. Stressavlastning— Eftersvetsavlastning utförs för att minska kvarvarande svetsspänning före precisionsbearbetning.

5. Integrerad bearbetning— Styrytor, monteringsytor och kritiska basplan bearbetas för att fastställa den erforderliga inriktningen.

6. Mekanisk montering— Växellådan, kedjesystemet, vagnen, formhållaren och mottagningsmekanismerna är monterade.

7. Elektrisk och pneumatisk integration— Motorer, frekvensomriktare, PLC, HMI, sensorer och pneumatiska komponenter är anslutna och testade.

8. PLC-programmering— Styrlogik, driftsekvenser, övervakningsfunktioner och säkerhetsrelaterade signaler konfigureras.

9. Maskinprovning— Maskinrörelse, dragsystem, vagndrift, lossning, överföring och kontrollfunktioner kontrolleras.

10. Slutbesiktning— Mekanisk inriktning, elektrisk säkerhet, kontrollfunktioner och relevant maskinprestanda inspekteras före transport.

11. Exportförpackningar— Maskinen är skyddad mot korrosion, stötar och transportskador före lastning.

Fabrikstestning före leverans

Före leverans kan maskinen kontrolleras genom tomgångsdrift och ritningstester enligt överenskommen teknisk specifikation. Där kunden tillhandahåller faktiska arbetsstyckesprover kan produktionstestning användas för att verifiera dragkraft, vagnrörelse, hastighet, forminstallation, lossning och krav på färdiga produkter.

För applikationer med strikta krav på rakhet eller dimensioner bör acceptanskriterierna definieras i förväg, inklusive materialtillstånd, produktlängd, tolerans, mätmetod och testkvantitet.

Certifieringar

ISO 9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar relevant design, tillverkning, installation och serviceverksamhet. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märkning— Tillämplig standardutrustning i FR-serien levereras med CE-dokumentation för relevanta maskinsäkerhetskrav.

SGS inspektion— Oberoende inspektionstjänster kan ordnas enligt projektkrav.

Nationella patent— FangRong har 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent som täcker utrustningsstrukturer och relaterad teknologi.

Paket och frakt

Den fyrrullande rullande ritmaskinen är förberedd för långväga transporter med strukturellt skydd, korrosionsskydd och komponentspecifik förpackning. Stora maskinsektioner kan skickas enligt den slutliga utrustningskonfigurationen och platsens logistikkrav.

Före leverans kan grundritningar, layouter för ankarbultar, utrustningsdokumentation, elektrisk information och andra installationsrelaterade dokument tillhandahållas enligt projektets omfattning.

FAQ

1. Vilka typer av stålprofiler kan en rullande ritmaskin med fyra rullar bearbeta?

Maskinen används främst för kalldragning av specialformade stålsektioner som styrskenor, glidskenor, skenor och andra profiler med icke-runda tvärsnitt. Den faktiska lämpligheten beror på profilgeometri, materialkvalitet, inkommande dimensioner, erforderlig reduktion och dragkraft. Ett provprofil eller en detaljerad sektionsritning bör tillhandahållas för val av maskin och form.

2. Hur väljer jag mellan modellerna FR-30, FR-45 och FR-65?

Val av modell bör baseras på den beräknade dragkraften snarare än enbart profilstorlek. FR-30, FR-45 och FR-65 ger nominella dragkrafter på 300 kN, 450 kN respektive 650 kN, med högre maximal kraftkapacitet. Materialstyrka, tvärsnittsreduktion, formfriktion, draghastighet och produktionskrav bör alla beaktas när man bestämmer lämplig modell.

3. Vad är fördelen med den sfäriska formhållaren?

Den sfäriska formhållaren gör att formens läge och vinkel kan justeras till den faktiska ritriktningen. Detta är särskilt användbart för asymmetriska profiler, där små inriktningsfel kan skapa ojämn belastning, dimensionsavvikelse eller ytmärken. Korrekt forminriktning hjälper också till att upprätthålla stabila dragningsförhållanden under längre produktionsserier.

4. Kan maskinen uppnå önskad rakhet efter ritning?

Ritning kan förbättra dimensionell konsistens och rakhet, men det slutliga resultatet bestäms inte enbart av dragbänken. Inkommande material rakhet, profilnoggrannhet, restspänning, formgeometri, reduktion per passage, maskininriktning och ritningsparametrar påverkar alla resultatet. För snäva krav på rakhet bör målet verifieras genom provritning och mätning innan maskinkonfigurationen slutförs.

5. Kan en maskin hantera olika specialformade profiler?

Ja, förutsatt att profilerna faller inom maskinens gränser för kraft, arbetslängd, vagn och formstorlek. Olika profiler kräver normalt dedikerade dragdynor eller verktyg, medan samma dragbänk kan användas för flera produkter. Vid frekventa produktbyten bör man även ta hänsyn till stanshållarens tillgänglighet och verktygsbytestid vid val av maskin.

6. Vilken information krävs innan man rekommenderar en maskin?

Den mest användbara informationen inkluderar materialkvalitet, inkommande profilmått, färdiga mått, profilritning eller CAD-sektion, start- och slutlängd, erforderlig reduktion, målräthet och yttillstånd, produktionskvantitet och föredragen ritningshastighet. Dessa parametrar gör det möjligt att utvärdera erforderlig dragkraft, formkonfiguration, maskinmodell och extra hanteringssystem före offert.