Whatsapp
Vi erbjuder ett omfattande utbud av precisionsutrustning för metallbearbetning, inklusive riktning, kalldragning, spetsning, fasning, skärning, gängvalsningsmaskiner och dragformar, skräddarsydda för rör-, stång- och trådmaterial inom olika industrier.
Den vertikala rätningsmaskinen med två rullar i rostfritt stål är designad för kontinuerlig riktning av stänger, stänger, rör och andra långa metallprodukter av rostfritt stål. Den korrigerar böjning och deformation som införs under valsning, dragning, värmebehandling, bearbetning, hantering och transport.
Rostfritt stål kräver kontrollerad uträtning eftersom överdrivet valstryck kan lämna ytmärken, påverka rundheten eller introducera oönskad deformation. Det vertikala arrangemanget med två rullar ger kontrollerad kontakt mellan materialet och rullarna, vilket gör att riktningskraften och rullpositionen kan justeras efter materialstorlek, hårdhet, initial böjning och erforderlig rakhet.
Den rostfria stången, stången eller röret passerar kontinuerligt mellan två roterande riktrullar. Genom att justera valsens position och kontakttryck, applicerar maskinen kontrollerad deformation i den riktning som krävs för att korrigera den ursprungliga böjningen.
Mängden korrigering beror på materialkvalitet, tvärsnittsstorlek, hårdhet, initial rakhet och återfjädring. Korrekt valsjustering är därför viktigare än att bara öka det applicerade trycket. För produkter i rostfritt stål med krävande yt- eller dimensionskrav behöver även rullprofilen och kontaktförhållandet anpassas till produkten.
För rör bör väggtjocklek och ovalitet beaktas tillsammans med ytterdiameter. För solida stänger påverkar diametertolerans och rundhet kontaktförhållandena mellan materialet och rullarna.
Böjning efter process:Korrigerar deformation som finns kvar efter kalldragning, valsning, värmebehandling, bearbetning eller materialhantering.
Inkonsekvent rakhet:Ger en repeterbar mekanisk korrigeringsprocess istället för att förlita sig på manuell uträtning.
Nedströms bearbetningsproblem:Rätar ut stänger och stänger före skärning, slipning, svarvning, gängning eller andra bearbetningsoperationer där överdriven böjning kan påverka positionering och dimensionskonsistens.
Problem med rörjustering:Hjälper till att korrigera böjning i rostfria stålrör före efterföljande skärning, montering, svetsning eller inspektion.
Ytmärkning:Kontrollerat rulltryck och lämplig rullgeometri hjälper till att minska onödiga kontaktskador på ytor av rostfritt stål.
Produktionsarbete:Kontinuerlig mekanisk riktning minskar beroendet av manuell korrigering för repetitivt produktionsarbete.
Vertikalt arrangemang med två rullar
Den vertikala valslayouten ger en kompakt riktningskonfiguration och kontrollerad materialstyrning under kontinuerlig bearbetning.
Justerbar rätkraft
Valsposition och tryck kan justeras för olika rostfria ståldiametrar, materialförhållanden och krav på rakhet.
Suitable for Bars, Rods, and Tubes
Maskinen kan konfigureras enligt produktens geometri. Rörapplikationer kräver ytterligare hänsyn till väggtjocklek och ovalitet.
Brett behandlingsområde
FR-serien täcker solida stångdiametrar från φ5 mm till φ160 mm, beroende på vald modell.
Kontinuerlig bearbetning
Arbetshastigheter varierar från 2 till 30 m/min beroende på modell, materialtillstånd och produktionskrav.
Ytmedveten uträtning
För produkter av rostfritt stål med polerade, avskalade eller på annat sätt kontrollerade ytor kan rullmaterial, finish, geometri och tryck beaktas vid maskinkonfiguration.
Konfiguration för olika produktionslinjer
FangRong kan konfigurera den vertikala rätningsmaskinen med två rullar i rostfritt stål enligt materialdimensioner, önskad effekt, rakhetstolerans, belastningsmetod och fabrikslayout.
FR-serien finns i flera modeller beroende på bearbetningsdiameter och materialskick. Följande specifikationer är referensvärden för massiva rostfria stålstänger. Slutligt maskinval bör bekräftas mot den faktiska materialkvaliteten, dimensioner, initial deformation, yttillstånd, rakhetstolerans och produktionskapacitet.
| Modell | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| Solid Bar Range/mm | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| Råmaterial Längd/mm | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| Draghållfasthet/MPa | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1300 | ≤1300 |
| Ythårdhet | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) |
| Råmaterial Rakhet/mm/m | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| Diametertolerans | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| Rundhet | ≤50 % av diametertolerans | ≤50 % av diametertolerans | ≤50 % av diametertolerans | ≤50 % av diametertolerans | d≤50: ≤50%; 50 |
d≤50: ≤50%; 50 |
d≤50: ≤50%; 50 |
| Rå Ytgrovhet/Ra | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm |
| Färdig rakhet/mm/m | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | Skalat material ≤0,3 | Skalat material ≤0,3 |
| Färdig diametertolerans | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| Färdig Ytjämnhet/Ra | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | Skalat material: ≤0,8 μm; svart hudmaterial: förbättrat | Skalat material: ≤0,8 μm; svart hudmaterial: förbättrat |
| Rulldiameter/mm | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| Arbetshastighet/m/min | 2~30 | 2~10 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 |
| Huvudmotoreffekt/kW | 7,5 × 2 | 30 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 110 × 2 | 110 × 2 |
| Lyftmotor Effekt/kW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| Huvudmaskinens mått/m (referens) | 4,7 × 1,7 × 1,8 | 5,7 × 2,0 × 2,2 | 6,6 × 2,3 × 2,6 | 6,6 × 2,3 × 2,6 | 8,1 × 3,1 × 3,6 | 11 × 5,4 × 4,3 | 11 × 5,4 × 4,3 |
| Huvudmaskinens vikt/t (referens) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| Total installerad kapacitet/kW (referens) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
Anpassade specifikationer är tillgängliga. Ovanstående data är för referens; faktisk maskinkonfiguration kan variera beroende på rostfritt stål, produktdimensioner, materialskick, ytkrav, produktionskapacitet och erforderlig rakhet.
Modellval bör inte baseras på enbart diameter. Materialkvalitet, draghållfasthet, hårdhet, initial rakhet, tvärsnittsgeometri, produktlängd och erforderlig färdigtolerans påverkar alla den erforderliga riktningskapaciteten.
För solida stänger är diameter, rundhet och yttillstånd de viktigaste utgångspunkterna. För rör bör ytterdiameter, väggtjocklek, ovalitet och formningsförhållande tillhandahållas. Om materialet har betydande initial böjning eller en höghållfast rostfri stålkvalitet, bör det faktiska provet utvärderas innan maskinkonfigurationen slutförs.
Används efter kalldragning, valsning, värmebehandling eller andra processer för att korrigera böjning i rostfria rundstänger och stänger före skärning, slipning, bearbetning eller inspektion.
Appliceras på rör och rör av rostfritt stål efter formning, svetsning eller värmebehandling där rakheten måste kontrolleras före efterföljande bearbetning eller montering. Rörets väggtjocklek och ovalitet bör beaktas vid val av maskin.
Lämplig för rostfria axlar, stift, stänger och andra långa komponenter där överdriven böjning kan påverka bearbetning, positionering, montering eller dimensionsinspektion.
Används för rostfria mekaniska och strukturella komponenter som kräver kontrollerad rakhet före bearbetning eller montering.
Kan användas för materialberedning av rostfritt stål för medicinska instrument och precisionsutrustning. Erforderlig rakhet, yttillstånd och dimensionstoleranser bör matchas till tillämplig produktspecifikation.
Används för komponenter i rostfritt stål, hårdvara, tillverkade delar och industriprodukter där böjningskorrigering krävs innan vidare tillverkning eller efterbehandling.
FangRong har tillverkat riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner sedan 1998. Företaget driver tillverkningsanläggningar i Dongguan och Yangjiang, Kina.
Vår utrustning har levererats till mer än 10 000 kunder i över 60 länder och regioner och används inom ett brett spektrum av metallbearbetningsapplikationer. Maskinkonfigurationen baseras på kundens material, produktdimensioner, rakhetsmål och produktionskrav snarare än att använda en standarduppsättning för varje applikation.
FangRong driver två produktionsanläggningar i Guangdong-provinsen. Anläggningen i Dongguan fokuserar på riktningsmaskiner, kalldragningsmaskiner och relaterad metallbearbetningsutrustning, medan Yangjiang-anläggningen tillhandahåller ytterligare tillverkningskapacitet.
Före produktion granskar ingenjörer materialkvalitet, diameter eller rördimensioner, längd, initial rakhet, yttillstånd, erforderlig färdig tolerans och måleffekt. Dessa parametrar bestämmer maskinmodellen, rullkonfigurationen, drivkapaciteten och justeringsområdet.
Nyckelkomponenter bearbetas och monteras internt, följt av rulluppriktning, mekanisk justering, elektrisk inspektion och maskinkörningstest. Där snäva rakhet eller ytkrav gäller kan provprovning användas för att verifiera den föreslagna konfigurationen före leverans.
Installationsvägledning, driftutbildning, teknisk support och ett års garanti är tillgängliga enligt överenskommen projektomfattning.
ISO 9001:2015:Certifiering av kvalitetsledningssystem, Certifikat nr UQ231211R1.
CE-märke:Utrustning levereras med tillämplig CE-överensstämmelsedokumentation enligt maskinkonfigurationen.
SGS-inspektion:Tredjepartsinspektionstjänster är tillgängliga för utrustningsverifiering.
Patent:FangRong har 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Representativa patent inkluderar 2013207829011, 2008300532117 och ZL2015 2 0842922.7.
Maskinen är förberedd för transport enligt dess struktur, vikt och transportmetod. Stor utrustning skickas normalt i sektioner vid behov, med komponenter skyddade och packade enligt överenskomna fraktvillkor.
Ange materialkvalitet, stång eller rördiameter, väggtjocklek om tillämpligt, längd, initial rakhet, yttillstånd, erforderlig färdig rakhet och produktionskapacitet. Dessa parametrar bestämmer lämplig valsstorlek, maskinmodell och riktningskraft.
Ja. Den vertikala rätningsmaskinen med två rullar i rostfritt stål kan konfigureras för olika applikationer för stång, stång och rör av rostfritt stål. För rör måste väggtjocklek, ovalitet och tvärsnittsstabilitet beaktas utöver ytterdiametern för att undvika överdriven deformation under uträtning.
Rullgeometri, kontakttryck, rullytans kondition och mängden korrigering påverkar alla ytkvaliteten. För rostfritt stål med strikta kosmetiska eller dimensionella krav, bör valskonfigurationen väljas enligt materialytan och den färdiga toleransen snarare än att använda en standardinställning.
Det beror på diameterområdet och den erforderliga rakhetstoleransen. En maskin kan täcka flera storlekar inom sitt arbetsområde, men frekventa storleksändringar och snäva toleranser bör övervägas vid val av rullarrangemang och justeringssystem.
Referensspecifikationerna för de listade modellerna visar färdig rakhet ner till 0,3 mm/m. Faktiska resultat beror på rostfritt ståls kvalitet, dimensioner, initial deformation, valsuppställning och processförhållanden. Provprovning rekommenderas när en snäv rakhetstolerans krävs.
Ja. Maskinkonfigurationen kan diskuteras enligt material, tvärsnitt, storleksintervall, deformationsnivå, färdigtolerans och produktionskrav. För en offert är det bäst att tillhandahålla produktritningar eller prover tillsammans med erforderlig rakhet och produktionskapacitet.
Adress
NO.163, Shatong Road, Shabu 2:a industrizonen, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kina
Tel
E-post
