Tre rader automatisk roterande kallritningsmaskin

DeTre rader automatisk roterande kallritningsmaskinär designad för tillverkare som behöver högre effekt från små och medelstora rör eller stänger utan att installera tre separata dragbänkar. Det drartre arbetsstycken samtidigtgenom tre parallella stansar, medan den motoriserade roterande bakre bänken förbereder och indexerar nästa arbetsstycke för följande cykel.

Det största produktionsproblemet är inte bara att dra kraft. I högvolymsrörsproduktion kan lastning, positionering och vagnretur förbruka en betydande del av cykeln. Den här maskinen åtgärdar den flaskhalsen genom att kombineratresträngsritning, roterande indexering, automatisk fastspänning, dragning och vagnreturi ett produktionssystem. Resultatet är högre effekt per maskin och mindre manuell hantering.

FangRong FR-seriens maskiner är tillgängliga från5 till 20 tondragkraft, med draghastigheter på25-28 m/minoch rita drag av7-9 m. Rördragningskonfigurationer kan utrustas med en invändig dorn för att kontrollera inre diameter och väggtjocklek.

En konventionell enradsdragbänk bearbetar ett arbetsstycke per ritslag. När produktionsefterfrågan ökar är de vanliga alternativen att lägga till fler maskiner, öka skift eller acceptera längre ledtider. Att lägga till maskiner ökar golvytan, operatörer, extrautrustning och underhållspunkter.

Konfigurationen med tre rader kombinerar istället tre ritningspositioner i en maskin. Deroterande bakre bänkär särskilt användbar när samma rör- eller stångspecifikation produceras upprepade gånger. Arbetsstycken kan placeras innan ritningscykeln är klar, vilket minskar den tid som ägnas åt att vänta på manuell laddning och uppriktning.

Till exempel kan en kopparrörstillverkare som använder en FR-76-konfiguration för luftkonditioneringsslangar köra tre rör i varje dragslag istället för att bearbeta dem sekventiellt. I denna applikation är den roterande indexeringsfunktionen viktigare än att bara öka draghastigheten eftersom produktionsvolymen påverkas starkt av laddnings- och positioneringstiden.

Hur det fungerar

1. Roterande lastning
Rör eller stänger placeras på den roterande bakre bänken. Den motoriserade indexeringsmekanismen positionerar nästa arbetsstycke exakt med de tre ritningslinjerna.

2. Mata och peka
Arbetsstyckena matas mot formarna och spänns fast. Pekning kan utföras före dragning för att reducera rörets eller stångänden tillräckligt för att tillförlitlig matrisinträde. En integrerad pekenhet kan specificeras där produktionsprocessen kräver det.

3. Tresträngsritning
Dragvagnen drar tre arbetsstycken genom sina respektive stansar samtidigt. En dubbelkedjedrift fördelar draglasten över vagnen och minskar risken för ojämn belastning mellan de tre draglägena.

4. Produktutsläpp
Efter att ritningsslaget är avslutat, töms de färdiga arbetsstyckena och vagnen återgår till sitt utgångsläge.

5. Roterande indexering och upprepa
Den bakre bänken indexerar nästa förberedda arbetsstycken på plats och nästa ritningscykel börjar.

PLC och HMI styr matning, fastspänning, ritning, indexering och vagnretur. Enkel-, dubbel- och tresträngsdrift kan konfigureras enligt produktionskrav.

Där varje funktion är viktig

Tresträngsritningär värdefullt när samma produkt tillverkas i stora kvantiteter. Om produktionen huvudsakligen består av små partier med frekventa storleksbyten är produktivitetsfördelen mindre eftersom inställningar och verktygsbyten blir en större del av den totala produktionstiden.

Roterande indexeringär mest användbar när laddningstiden är en återkommande flaskhals. En roterande bänk gör att nästa arbetsstycke kan placeras mer effektivt, vilket är särskilt användbart för långslagsproduktion där manuell förberedelse mellan cyklerna annars skulle minska maskinutnyttjandet. För lågvolymproduktion kan denna funktion ha mindre inverkan på den totala kostnaden.

Dubbelkedjig transmissionblir viktigare när dragkraften ökar. Balanserad dragning hjälper till att hålla vagnens och dynans positioner i linje. Detta spelar roll när tre strängar måste bibehålla liknande dimensionella resultat; den är mindre kritisk för mycket lätta applikationer där dragkraften är låg.

Invändig dornritningär viktigt när både ytterdiameter och innerdiameter eller väggtjocklek måste kontrolleras. För applikationer där endast ytterdiametern är kritisk kan dornutrustning inte behövas.

Nyckelfunktioner och produktionsfördelar

1. Tre rör eller stänger dragna i ett slag
Tre identiska arbetsstycken bearbetas samtidigt, vilket ökar produktionen per ritcykel utan att lägga till tre oberoende maskiner. En leverantör av fordonskomponenter kan till exempel använda konfigurationen för upprepad produktion av rörkomponenter med liten diameter där cykelvolymen är viktigare än frekventa produktbyten.

2. Motoriserad Rotary Indexing Backbänk
Den roterande bänken minskar manuell ompositionering mellan ritcyklerna och håller nästa arbetsstycke redo för uppriktning. Detta är särskilt användbart för produktion av HVAC och kylrör, där långa produktionsserier gör varje minskning av tiden för att inte dras betydande.

3. Dubbelkedjedrivning
Två kedjor överför draglasten till vagnen, vilket hjälper till att fördela kraften jämnare över de tre draglägena. Vid tillverkning av stålrör blir detta viktigt när högre dragkrafter annars skulle kunna öka inriktningsfel, ojämn pressbelastning eller variation mellan strängarna.

4. Ritningshastighet upp till 28 m/min
FR-50 och FR-76 är klassade till upp till 28 m/min, medan FR-100 och FR-120 är klassade till 25 m/min. Hög hastighet är användbart när uppströmsprocessen kontinuerligt kan leverera material och nedströmshanteringen kan hålla jämna steg. Det är inte automatiskt bättre för varje produkt eftersom smörjning, materialkvalitet, reduktion per pass och ytkrav kan begränsa den praktiska draghastigheten.

5. Dornritning för rördimensioner
Dornen stöder kontroll av rörets innerdiameter och väggtjocklek under dragning. Detta är relevant för hydrauliska rör, precisionsrör av rostfritt stål och andra produkter där dimensionell konsistens inuti röret är lika viktig som ytterdiametern.

6. Snabb vagnretur
En separat returmotor för vagnen tillbaka efter dragslaget. Detta minskar den icke-produktiva delen av cykeln, vilket blir allt viktigare när maskinen kör långa produktionsskift.

7. Flexibel stranddrift
Tre rader automatisk roterande kallritningsmaskin kan konfigureras för enkel-, dubbel- eller tresträngsproduktion. Tresträngsdrift är att föredra för beställningar med stora volymer, medan enkelsträngsdrift kan vara användbart under försök, mindre beställningar eller processverifiering.

8. PLC och HMI-kontroll
Styrsystemet koordinerar matning, fastspänning, dragning, roterande indexering, utmatning och vagnretur. Detta minskar beroendet av manuell sekvensering och gör driftcykeln lättare att övervaka och upprepa.

Tekniska specifikationer

Hur man väljer rätt modell

Välj inte en dragbänk endast efter det nominella tonnaget. Den erforderliga dragkraften beror påmaterialkvalitet, utgångsmått, färdiga mått, areaminskning, friktion, smörjning och antal strängar som löper samtidigt.

För en tresträngsmaskin måste den tillgängliga dragkraften täcka det kombinerade behovet av alla tre arbetsstycken. En 5-tonsmodell kan räcka för tre små rör med måttlig reduktion, medan modeller med högre tonnage är mer lämpliga för större sektioner, högre hållfasta stål eller krävande reduktioner.

Stroke är viktigt när man producerar långdragna produkter. Ett längre slag kan minska antalet ritcykler som krävs för en given färdig längd, men det ökar också maskinens fotavtryck. Draghastigheten bör därför utvärderas tillsammans med materialhantering, smörjning och nedströms skärkapacitet snarare än att betraktas som ett isolerat tal.

Standardkonfiguration:ritmaskin, huvuddrivmotor, reducering, dubbelkedjetransmission, dragvagn, roterande indexeringsbänk, trippelformhållare, PLC-kontrollsystem och HMI. Dornutrustning medföljer för rördragningskonfigurationer.

Tillvalsutrustning:pekenhet, anpassad slaglängd, extra inmatnings- och utmatningsautomation, verktygs- och applikationsspecifika dornsystem.

Ansökningar

Bil- och motorcykelkomponenter

Används för stötdämparrör, rattstångsrör, drivaxelkomponenter och andra återkommande rörformade delar. En tier-1-fordonsleverantör som använder en FR-100 trerads roterande dragbänk kan bearbeta tre rör per slag, vilket minskar behovet av att driva flera enkelradsmaskiner parallellt. Det roterande laddningssystemet är särskilt användbart när samma rörspecifikation produceras kontinuerligt.

VVS och kylrör

Koppar- och aluminiumrör för värmeväxlare och luftkonditioneringssystem drar nytta av hög genomströmning och repeterbar dimensionskontroll. I ett produktionsscenario för kopparrör kan en FR-76 bearbeta tre rör samtidigt medan den roterande bänken förbereder nästa uppsättning, vilket minskar belastningsrelaterad stilleståndstid.

Hydrauliska och pneumatiska cylindrar

Cylinderrör med liten diameter kräver kontrollerade yttermått och i många applikationer konsekvent väggtjocklek. En FR-120 kan väljas när den kombinerade dragkraften av tre stålrör kräver en maskin med högre kapacitet. Dubbelkedjearrangemanget hjälper till att upprätthålla balanserad belastning mellan de tre trådarna.

El och elektronik

Koppar- och aluminiumrörkomponenter, kylrör och andra ledande sektioner kan bearbetas där repeterbarhet och produktionsvolym motiverar flersträngsdragning. För små ihåliga sektioner kan tresträngsdrift öka effekten utan att det krävs tre kompletta dragbänksinstallationer.

Medicinska och precisionsslangar

Precisionsrör och hyporör av rostfritt stål kräver strängare processkontroll än allmänna strukturella rör. Ett scenario för tillverkning av medicinska rör kan använda en FR-50 för tresträngsdragning av små rostfria stålrör, där inriktning och dornkontroll blir viktigare än maximal dragkraft.

Allmän teknik

Tre rader automatisk roterande kallritningsmaskin kan också appliceras på precisionslagerrör, instrumenteringsrör, små strukturella ihåliga sektioner och andra upprepade tillverkningsrör eller stångapplikationer där tre identiska arbetsstycken kan dras parallellt.

Fabriksteknik och kvalitetskontroll

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.ochYangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.stödja maskintillverkning, montering, testning och leverans. Produktionsprocessen fokuserar på de delar som direkt påverkar tre-rads ritningsnoggrannhet: styrskenor, stanshållarens inriktning, vagnstruktur, kedjetransmission och roterande indexering.

Produktionsprocess

1. Applikationsteknik— Dragkraft, passschema, formarrangemang, dornkrav och roterande indexeringssekvens bestäms utifrån kundens material och färdiga dimensioner.

2. Materialinspektion— Huvudkonstruktions- och transmissionskomponenter kontrolleras före bearbetning och montering.

3. Precisionsbearbetning— Styrskenor, formhållare och andra inriktningskritiska komponenter bearbetas till de erforderliga dimensionstoleranserna.

4. Drivenhet och vagn— Växellåda, kedjor, kedjehjul, vagn och spännkomponenter monteras och kontrolleras innan den slutliga integreringen.

5. Treradsuppriktning— De tre ritningspositionerna är inriktade för att minska variationer som orsakas av inkonsekvent formplacering.

6. PLC och HMI driftsättning— Ritnings-, kläm-, indexerings-, utmatnings- och retursekvenser testas.

7. Ritningsprov— Där kundprover finns tillgängliga kan alla tre linjerna testas samtidigt för att utvärdera dragkraft, hastighetskonsistens och dimensionsresultat.

8. Slutbesiktning— Mekanisk funktion, elsäkerhet, kedjespänning, smörjning, oljeläckage och färdiga produktmått kontrolleras före transport.

Vad vi kontrollerar före leverans

För en dragbänk med tre rader räcker det inte att kontrollera om maskinen bara går. De viktiga fabriksacceptanspunkterna är om de tre ritningspositionerna fungerar konsekvent, om vagnen förblir korrekt inriktad under belastning, om den roterande bänken indexerar exakt och om de färdiga produkterna från de tre trådarna uppfyller de erforderliga dimensionerna.

Varför FangRong

Drawbench engineering sedan 1998
FangRong har utvecklat kalldragningsutrustning sedan 1998, med erfarenhet av mekanisk transmission, flersträngsdragning, formuppriktning och automatiserad hantering.

Erfarenhet av multi-line produktion
Designen med tre rader kräver mer än att bara lägga till ytterligare två stansar. Kraftfördelning, vagnstyvhet, forminriktning och synkronisering påverkar alla om de tre strängarna ger jämförbara resultat. Dessa faktorer beaktas vid maskinkonfiguration.

Applikationsbaserad teknik
Modellval baseras på material, utgångsmått, färdiga mått, reduktion och önskad effekt. Kunder kan tillhandahålla rör- eller stångspecifikationer för beräkning av dragkraft och maskinval innan beställning.

Fabrikens acceptanstestning
Maskiner inspekteras före leverans, med hänsyn till treradssynkronisering, mekanisk drift, elektriska kontroller och ritningsprestanda. Kundmaterial kan användas för testning när prover tillhandahålls i förväg.

Installation och driftsättning
Supporten omfattar grundritningar, installationsövervakning, driftsättning, operatörsutbildning, reservdelar och fjärrfelsökning.

Certifieringar och tillämpliga standarder

ISO 9001:2015— Kvalitetsledningssystem som omfattar relevanta design-, tillverknings- och serviceprocesser. Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märkning— Standard FR-modeller levereras för överensstämmelse med tillämpliga europeiska maskinsäkerhetskrav. Den medföljande maskindokumentationen identifierar tillämpliga direktiv, standarder och underlag för bedömning av överensstämmelse för den beställda konfigurationen.

SGS inspektion— Tredjepartsbesiktning kan anordnas enligt projektkrav och överenskommen besiktningsomfattning.

Patentskyddad maskindesign— FangRong har utvecklat patenterad teknologi som täcker områden som kedjespänning, flersträngsdyshållning och snabbväxlingsdornsystem.

Viktigt för EU-köpare:CE-överensstämmelse bör utvärderas mot den fullständiga maskinkonfigurationen och de bestämmelser som gäller vid tidpunkten för utsläppande av maskinen på EU-marknaden. Den exakta försäkran om överensstämmelse och tillämpliga EN-standarder bör bekräftas med offerten och teknisk dokumentation.

MOQ och leverans

MOQ:1 set. För återkommande inköp eller projekt med flera maskiner kan prisnivåer anges enligt kvantitet och konfiguration.

Leverans för standardbeställningar:cirka30-60 dagarför standard FR-50 och FR-76 konfigurationer, med förbehåll för slutliga specifikationer, produktionsschema och betalningsvillkor.

Leverans för standardordrar med högre kapacitet:cirka90-120 dagarför FR-100 och FR-120, beroende på konfiguration och produktionsschema.

Snabba beställningar:ett accelererat produktionsschema kan utvärderas innan orderbekräftelse. Den faktiska snabba ledtiden beror på maskinmodell, anpassning, komponenttillgänglighet och fabrikskapacitet och bör bekräftas i köpekontraktet snarare än annonseras som ett fast nummer.

För en korrekt offert, angematerialkvalitet, utgångs-OD och väggtjocklek, färdig OD och väggtjocklek, rör- eller stånglängd, erforderlig uteffekt, antal dragpassager och destinationsport. Dessa parametrar bestämmer maskintonnage, verktyg och produktionskonfiguration.

Förpackning och frakt

Tre rader automatisk roterande kallritningsmaskin är förberedd för internationell transport med exportförpackning, fuktskydd och korrosionsskydd för exponerade bearbetade och mekaniska komponenter. Stora enheter kan separeras där så krävs av containerdimensioner och transportarrangemang.

Före leverans bör packlista, maskindimensioner, bruttovikt och lastningsarrangemang bekräftas eftersom FR-seriens maskiner är långa utrustningar med en total längd på cirka 17-23 meter. Behållarval och fabrikslastning måste därför planeras före leverans snarare än efter att maskinen är klar.

FAQ

1. Hur väljer jag rätt modell för min tub eller bar?

Val av modell beror huvudsakligen på arbetsstyckets diameter, material, nödvändig reduktion per passage, dragkraft och produktionsvolym. FR-50 och FR-76 är lämpliga för mindre rör- och stångstorlekar, medan FR-100 och FR-120 är avsedda för större diametrar och högre dragbelastningar. För en korrekt rekommendation, ange materialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, väggtjocklek och önskad effekt.

2. Vad är fördelen med en trerads roterande kalldragningsmaskin?

Maskinen kan bearbeta tre arbetsstycken under samma ritningscykel, vilket gör den användbar när produktionsvolymen är hög men fabriken inte vill installera tre separata ritbänkar. Det roterande indexeringssystemet överför nästa arbetsstycke till ritningsläget, vilket minskar upprepad lastning och avlastning mellan cyklerna. Den faktiska produktivitetsfördelen beror på material, draglängd, minskning och laddningstid.

3. Vilka material kan denna treradiga dragbänk bearbeta?

Maskinen kan konfigureras för kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium och utvalda legeringsmaterial. Materialstyrka och duktilitet bestämmer den erforderliga dragkraften, formkonstruktionen och tillåten reduktion. Till exempel kräver rostfritt stål normalt mer kontrollerad reduktion och smörjning än mjukare koppar- eller aluminiumlegeringar.

4. Vilken minskning kan uppnås i ett ritningspass?

Typiska minskningar är cirka 25–35 % för kolstål och 15–25 % för rostfritt stål och andra högrehållfasta legeringar, beroende på starttillstånd, rörgeometri, verktyg och smörjning. Den maximala praktiska minskningen bör beräknas utifrån de faktiska material- och dimensionskraven istället för att väljas endast från maskinens nominella dragkraft.

5. Kan maskinen bibehålla snäva dimensionstoleranser?

Ja, när rätt form, dorn, materialberedning och smörjningsförhållanden används. Konfigurationen med tre linjer är designad för repeterbar ritning av rör och stång, medan den slutliga dimensionsnoggrannheten också beror på toleranser för inkommande material och verktygets skick. För applikationer som kräver noggrann ID-, OD- eller väggtjocklekskontroll bör den erforderliga toleransen specificeras före offert.

6. Inkluderar standardmaskinen stans, dorn och styrsystem?

Standardkonfigurationen kan inkludera huvuddrivsystemet, växellådan, dubbelkedjedragningsmekanismen, dragvagnen, treradsformhållare, dornsystem, roterande bänk, PLC och HMI-kontrollsystem. Verktygskonfiguration bör bekräftas enligt kundens rör- eller stångdimensioner och material. Speciella dorn, stansar eller automatisk hanteringsutrustning kan specificeras vid behov.

7. Hur lång tid tar det att tillverka och leverera maskinen?

Typisk produktionstid är cirka 30–60 dagar för FR-50 och FR-76 modeller och cirka 90–120 dagar för större FR-100 och FR-120 maskiner. Dessa perioder kan ändras beroende på maskinkonfiguration, verktyg, automation och fabriksproduktionsbelastning. Om en snabborder krävs, bör den tillgängliga produktionsplatsen bekräftas innan inköpsordern utfärdas.

8. Vilken information ska jag ge för att få en korrekt offert?

Ange materialkvalitet, rör- eller stångtyp, start- och slutmått, ritningslängd, nödvändig reduktion, målproduktionskapacitet, verktygskrav och strömförsörjning. För kommersiell offert bör leverantören också bekräfta MOQ, kvantitetsbaserat enhetspris, FOB-pris och namngiven avgångshamn, standard eller snabb leveranstid, garantivillkor och inkluderade reservdelar. Detta förhindrar att den angivna maskinkonfigurationen skiljer sig från produktionskravet.