Rörformningsmaskin för innergänga

Den inre gängformningsmaskinen för rör är designad för kontinuerlig formning av inre spiralformade gängor eller spår i metallrör och spolar. Det används främst för koppar-, rostfritt stål-, mässings- och aluminiumrör i flexibla slangar, korrugerade rör, HVAC, kylning och tillverkning av precisionsrör. Maskinen kombinerar rörmatning, intern formning, kontrollerad dragning och spollindning till en kontinuerlig operation, vilket minskar upprepad manuell hantering under produktionen.

Maskinstruktur och arbetsprocess

Den inre trådformningsmaskinen för rör är anordnad kring kontinuerlig rörrörelse snarare än individuell rörbearbetning. Efter att röret kommit in i matningssektionen, arbetar formningssystemet på insidan medan traktionsenheten håller röret i rörelse med en kontrollerad hastighet. Det behandlade röret lindas sedan till en spole för uppsamling eller överföring till nästa produktionssteg.

Sondmatning och positionering

Matningssystemet styr röret in i formningssektionen med en kontrollerad hastighet. Korrekt uppriktning är viktigt eftersom röravvikelser kan påverka formningsdjupet, stigningskonsistensen och den färdiga inre profilen. Maskinen kan konfigureras enligt rördiameter, material och produktionslinjearrangemang.

Formning av invändig gänga eller spår

Istället för att ta bort material med konventionella skärverktyg använder formningssystemet ett formverktyg för att skapa den erforderliga inre spiralprofilen genom kontrollerad deformation. Detta tillvägagångssätt är lämpligt för kontinuerlig rörbearbetning där konsekvent stigning och yttillstånd krävs längs rörets längd.

Ritning och automatisk upprullning

Dragsystemet kontrollerar rörets rörelse genom formningssektionen. Dragkraft och arbetshastighet kan justeras enligt material- och rörspecifikationen. Efter formningen lindas det färdiga röret automatiskt till en spole, vilket minskar manuell återlindning och hantering mellan produktionsstegen.

Vad avgör maskinkonfigurationen?

Rätt maskin bör väljas från de faktiska rör- och produktionskraven snarare än från enbart maskinkraft. Rörets ytterdiameter, material, väggtjocklek, erforderlig inre profil, formningsstigning, produktionshastighet och färdig spoldiameter påverkar alla konfigurationen.

Rörstorlek och material

Kopparrör är en vanlig applikation, medan rör av rostfritt stål, mässing och aluminium också kan bearbetas enligt de nödvändiga formningsförhållandena. Olika material kräver olika formningskrafter och arbetsparametrar, så materialet bör bekräftas innan du väljer maskinmodell.

Trådbredd och intern profil

Erforderlig stigning och inre profil bestämmer formverktygets konfiguration. För projekt som involverar olika rörspecifikationer kan formningssystemet och tillhörande verktyg anpassas till de erforderliga rördimensionerna istället för att använda en fast uppsättning för varje produkt.

Produktionshastighet och spoldiameter

Nödvändig effekt har en direkt effekt på maskinval. FR-8 är avsedd för mindre rörstorlekar och måttliga linjehastigheter, medan FR-12 ger större dragkraft och ett högre arbetshastighetsområde. Den erforderliga spoldiametern bör också beaktas vid planering av lindningssektionen.

FR-8 and FR-12 Technical Specifications

Custom configurations are available for different tube materials, dimensions, forming requirements and production layouts. Actual working parameters may vary according to the material and tube specification.

Produktionsproblem som denna maskin åtgärdar

Inre rörformning blir svår att hantera när produktionen är starkt beroende av manuell matning, justering och omlindning. Variationer i rörinriktningen kan leda till inkonsekvent stigning, medan instabil dragkraft kan påverka den färdiga inre profilen. Separata formnings- och omlindningsoperationer ökar också hanteringstiden och arbetskraven.

Den kontinuerliga konfigurationen för in matning, formning, dragkraft och lindning i samma produktionsprocess. Operatörer kan fokusera på parameterjustering och kvalitetskontroll istället för att upprepade gånger överföra enskilda rörsektioner mellan maskiner.

Tillämpningar inom rörtillverkning

Den inre trådformningsmaskinen för rör kan användas för flexibla rostfria slangar, gasslangar, vattenförsörjningsslangar, korrugerade metallrör, VVS-komponenter, HVAC-rör, flexibla rör för fordon, industriella vätskeöverföringsrör och produktion av värmeväxlarrör. För bearbetning av kopparrör kan formningssystemet konfigureras för inre spiralformade spår som används i luftkonditionerings- och kylvärmeväxlare.

Ingenjörs- och tillverkningsprocess

FangRong tillverkar maskinen genom en kontrollerad sekvens som omfattar teknisk design, strukturell tillverkning, bearbetning, tillverkning av formverktyg, montering och testning. Ramen och det roterande bordet genomgår skärning, svetsning, avspänning och CNC-bearbetning vid behov. Kärnkomponenter såsom dragdynor, styrhjul och inre formningshuvuden bearbetas och värmebehandlas enligt deras driftskrav.

Efter mekanisk montering installeras el- och drivsystem och maskinen kalibreras före leverans. Ytbehandling och slutmontering slutförs enligt utrustningens konfiguration. Testningen fokuserar på maskindrift, rörrörelser, formningsprestanda och koordineringen av driv- och styrsystemen.

Besiktning före leverans

Varje maskin kontrolleras före leverans för att bekräfta att den mekaniska strukturen, transmissionssystemet, formkomponenterna och de elektriska kontrollerna fungerar efter behov. För kundanpassad utrustning kan inspektionen utföras mot överenskomna rörspecifikationer och produktionskrav så att större konfigurationsproblem identifieras innan installation på kundens anläggning.

Tillverkarens erfarenhet och kvalitetsuppgifter

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. grundades 1998 och har mer än 26 års erfarenhet av kalldragning, riktning och relaterad metallurgisk utrustning. Företaget driver tillverkningsanläggningar i Dongguan och Yangjiang, Guangdong, som stödjer utrustningsproduktion och leveranskapacitet.

FangRong har ISO 9001-certifiering och tillhandahåller utrustning med CE-överensstämmelse och SGS-inspektion. Dess tekniska portfölj inkluderar 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Exempel inkluderar patent 2013207829011 för en kedjespänningsanordning, patent 2008300532117 för en flertrådig stanshållare och ZL2015 2 0842922.7 för ett snabbbytessystem.

Paketering, leverans och installation

Före leverans är maskinen förberedd enligt dess struktur, transportmetod och destinationskrav. Komponenter är skyddade mot rörelse- och hanteringsskador under transport, med förpackningar ordnade för utlandsleverans vid behov.

FangRong tillhandahåller installationsvägledning, operatörsutbildning och teknisk support efter leverans. Standardgarantitiden är 12 månader, exklusive normala slitdelar. Reservdelar och långsiktig teknisk support finns tillgänglig för drift och underhåll av utrustning.

Vanliga frågor

Vilka material kan rörformningsmaskinen för innergänga bearbeta?

Maskinen kan konfigureras för rostfritt stål, koppar, mässing, aluminium och andra metallrör. Lämpliga formningsparametrar beror på material, rördimensioner och erforderlig inre profil.

Vilken rördiameter kan maskinen hantera?

FR-8 täcker rördiametrar från 5 till 10 mm, medan FR-12 täcker 8 till 15 mm. Anpassade konfigurationer kan diskuteras när den erforderliga rörstorleken faller utanför dessa intervall.

Vad är skillnaden mellan FR-8 och FR-12?

FR-12 ger en högre dragkraft och snabbare draghastighet än FR-8. FR-8 har 2 T dragkraft och 15–30 m/min draghastighet, medan FR-12 ger 5 T och 40–60 m/min.

Kan maskinen forma invändiga gängor kontinuerligt?

Ja. Maskinen är konstruerad för kontinuerlig rörrörelse och kan bilda en inre spiralgänga eller spår längs den erforderliga rörlängden utan att bearbeta varje rörsektion separat.

Kan maskinen anslutas till en befintlig rörproduktionslinje?

Ja. The equipment can be integrated with upstream or downstream tube-processing equipment. The required connection method depends on tube feeding, production speed, coil handling and the layout of the existing line.

Vilken information behövs för maskinval?

Ange rörmaterial, ytterdiameter, väggtjocklek, erforderlig invändig gänga eller spårprofil, stigning, målproduktionshastighet, färdig spolediameter och förväntad produktionskapacitet. För linjeintegration är den befintliga utrustningslayouten också användbar.

Kan maskinspecifikationen anpassas?

Ja. Maskinkonfiguration, verktyg och arbetsparametrar kan justeras för specifika rörmaterial, dimensioner, formningskrav och produktionslayouter. Slutliga specifikationer bör bekräftas enligt de faktiska produktionsförhållandena.

Tillhandahåller FangRong installations- och operatörsutbildning?

Ja. Installationsvägledning och operatörsutbildning finns tillgänglig efter leverans. Teknisk support och reservdelsservice tillhandahålls också för långvarig drift av utrustningen.

Vad är garantitiden?

Standardgarantin är 12 månader, exklusive normala slitdelar. Teknisk support och reservdelsservice fortsätter efter garantiperioden.