Mässing Vertikal Multi-Rollers Rätningsmaskin

Designad för mässingsrör, stavar och andra icke-järnmetallprodukter, denna mässing vertikala multi-rollers rätningsmaskin korrigerar böjning och deformation genom en serie kontrollerade rullkontakter. Flerpunktskorrigeringsprocessen är lämplig för mässing eftersom materialet är relativt segt och kan märkas eller lokalt deformeras om överdrivet valstryck appliceras.

Maskinen används efter extrudering, dragning, glödgning eller andra formningsprocesser för att förbereda rakt mässingsmaterial för skärning, gängning, bockning, bearbetning och montering. För rörapplikationer måste rulltrycket anpassas till ytterdiametern och väggtjockleken för att undvika onödiga ovaliteter eller ytmärken.

Hur rätningsprocessen med flera rullar fungerar

Mässingsmaterial kommer in i rullsektionen och passerar genom flera justerbara rullar. Varje kontaktpunkt tillämpar en kontrollerad mängd böjning i en specifik riktning. Den ackumulerade korrigeringen minskar gradvis den ursprungliga krökningen när röret eller stången rör sig genom maskinen.

Rullarrangemanget tillhandahåller flera korrigeringspunkter snarare än att koncentrera deformation på en plats. Detta hjälper till att kontrollera rakheten samtidigt som den minskar onödig belastning på mässingsytan och tvärsnittet. Rullvinkel, öppningsavstånd och arbetshastighet justeras efter arbetsstyckets storlek, väggtjocklek och materialtillstånd.

Varför Multi-Roller Straightening är viktigt för mässing

Mässingsprodukter används ofta där dimensionell konsistens, bearbetbarhet och yttillstånd är viktiga. En riktningsprocess som korrigerar böjningen men ändrar rörets rundhet eller lämnar rullmärken kan skapa problem vid efterföljande operationer.

• Korrigerar kvarvarande böjning:Tar bort krökning som finns kvar efter extrudering, dragning, glödgning och hantering.
• Styr rörgeometrin:Rulltrycket kan justeras efter rördiameter och väggtjocklek.
• Minskar ytmärkning:Flera kontaktpunkter fördelar korrigeringsbelastningen istället för att förlita sig på övertryck vid en enda punkt.
• Förbättrar nedströms bearbetning:Rakare material är lättare att mata, skära, trä, böja och bearbeta.
• Stöder kontinuerlig produktion:Arbetsstycket korrigeras när det passerar genom rullsektionen.
• Klarar olika storlekar:FR-modeller täcker olika diameterintervall av mässingsrör och solida stång.

Tekniska specifikationer

FR-seriens Vertikal Multi-Rollers Rightening Machine är tillgänglig med olika rullkvantiteter, rullstorlekar, öppningsavstånd, drivkrafter och arbetshastigheter. Beroende på modell använder maskinen 7+7, 10+1 eller 6+6 rullarrangemang. Det listade rörsortimentet sträcker sig från φ5 mm till φ180 mm, medan solid-bar-intervallen varierar beroende på modell.

Färdig rakhet beror på materialkvalitet, rördiameter, väggtjocklek, initial deformation, draghållfasthet och processjustering. Följande specifikationer är referensvärden; slutlig konfiguration bör bekräftas mot det faktiska arbetsstycket.

Att välja en mässingsriktningsmaskin

För mässingsrör är de viktigaste urvalsfaktorerna inte bara ytterdiametern. Väggtjocklek, materialhärdning, draghållfasthet och inkommande deformation påverkar hur mycket korrigeringskraft som kan appliceras utan att rörets geometri förändras.

För massiva mässingsstänger är diameter, längd, materialtillstånd och erforderlig rakhet huvudparametrarna. När en maskin behöver bearbeta flera storlekar bör hela arbetsområdet och rulljusteringskraven kontrolleras innan beställning.

Om den färdiga produkten har en snäv rakhetstolerans, rekommenderas det att tillhandahålla ett prov, ritning eller detaljerad materialspecifikation för konfigurationsbekräftelse och processtestning.

Ansökningar

Tillverkning av rör och stång i mässing:Rätning av mässingsprodukter efter extrudering, kalldragning, glödgning och andra formningsprocesser.

VVS och sanitetskomponenter:Förbereder mässingsrör och stänger för kranar, ventiler, beslag och relaterade komponenter.

VVS och kyla:Bearbetning av mässingsrör som används i kylsystem, värmeväxlare och annan termisk utrustning.

Elektriska komponenter:Tillverkar raka mässingsstänger och rör för terminaler, kontakter, ledande komponenter och hårdvara.

Fordonskomponenter:Förbereder mässingsmaterial för bearbetade beslag, kopplingar, sensorer och andra precisionsdelar.

Industriell hårdvara:Rätning av mässingsstänger och -rör som används för beslag, fästelement, verktyg och mekaniska komponenter.

Precisionsbearbetning:Tillhandahåller rakare råmaterial för CNC-bearbetning, skärning, gängning, borrning och bockningsoperationer.

FangRong tillverkningserfarenhet

FangRong grundades 1998 och tillverkar riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner. Företaget driver tillverkningsanläggningar i Dongguan och Yangjiang, Kina.

Vår utrustning har levererats till mer än 10 000 kunder i över 60 länder och regioner. Produktsortimentet omfattar utrustning för rör, stång och andra metallbearbetningsapplikationer.

Dongguan Factory:Beläget i Dalang Town, Dongguan City, fokuserar denna anläggning på produktion av kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner och relaterad metallbearbetningsutrustning.

Yangjiang Factory:Beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, tillhandahåller denna anläggning ytterligare tillverkningskapacitet för FangRongs maskinsortiment.

Verkstad och maskinprovning

Maskinramar och konstruktionskomponenter är tillverkade och bearbetade enligt godkänd konstruktion. Valsar bearbetas och bearbetas enligt de erforderliga arbetsmåtten och yttillståndet, medan driv-, justerings- och styrkomponenter monteras under den slutliga maskinintegreringen.

Före transport kontrolleras maskinen med avseende på rulljustering, drivning, hastighetskontroll, elektriska funktioner och övergripande drifttillstånd. Om överenskommet kan provrör eller stänger användas för att verifiera riktningsprocessen mot de specificerade kraven.

Certifieringar och patent

ISO 9001:2015:Certifiering av kvalitetsledningssystem, Certifikat nr UQ231211R1.

CE-märke:CE-märkt utrustning finns tillgänglig enligt tillämplig maskinkonfiguration och krav.

SGS-inspektion:Tredjepartsinspektionstjänster kan ordnas när det krävs av projektet eller kunden.

Patent:FangRong har utvecklat patenterad teknik för metallbearbetningsutrustning, inklusive uppfinnings- och bruksmodellpatent. Exempel inkluderar 2013207829011, 2008300532117 och ZL2015 2 0842922.7.

Förpackning och frakt

Riktningsmaskiner är förberedda enligt deras mått, vikt och fraktsätt. Huvudmaskiner och lösa komponenter säkras och skyddas före lastning, med exportförpackningar och dokumentation ordnade enligt destinations- och transportkrav.

FAQ

Kan den här maskinen räta ut både mässingsrör och massiva mässingsstänger?

Ja. FR-serien innehåller konfigurationer för både rör och massiva stänger. Det tillämpliga området beror på modell, materialtillstånd och arbetsstyckets mått. Rörapplikationer kräver särskild uppmärksamhet på ytterdiameter och väggtjocklek.

Hur påverkar väggtjocklek uträtning av mässingsrör?

Väggtjockleken påverkar rörets motstånd mot böjning och dess reaktion på rulltryck. Tunnväggiga rör kräver i allmänhet mer kontrollerad kontakt för att undvika ovalitet eller lokal deformation. Maskinen bör därför väljas med både rördiameter och väggtjocklek snarare än OD enbart.

Kommer rullarna att lämna märken på mässing?

Ytmärkning beror på valsens kondition, kontakttryck, valsprofil, materialyta och processjustering. Eftersom mässing är relativt mjukt bör överdrivet tryck undvikas. Rullgeometri och arbetsförhållanden kan konfigureras efter det erforderliga ytförhållandet.

Vilken rakhet kan denna maskin uppnå?

Beroende på FR-modell sträcker sig den listade färdiga rakheten från ≤0,3 till ≤0,8 mm/m. Det uppnåbara resultatet beror också på mässingskvalitet, rör- eller stångdimensioner, inkommande deformation och maskinjustering. För snäva toleranser rekommenderas provtestning.

Kan en maskin bearbeta olika mässingsrörstorlekar?

Ja, förutsatt att storlekarna faller inom det tillämpliga arbetsområdet för den valda modellen. Om frekventa storleksbyten krävs, bör rulljusteringsområde och bytekrav beaktas vid val av maskin.

Vilken information behövs för att välja rätt modell?

Vänligen ange mässingskvalitet, rörets OD och väggtjocklek eller solid stångdiameter, produktlängd, draghållfasthet eller hårdhet, inkommande rakhet, erforderlig färdig rakhet, ytkrav och produktionshastighet. En produktritning eller ett prov är användbart för icke-standardiserade applikationer.

Kan den vertikala rätningsmaskinen med flera rullar i mässing anpassas för en produktionslinje?

Ja. FangRong kan konfigurera maskinen enligt arbetsstyckets sortiment och produktionsprocess. Tillvalen kan inkludera rullarrangemang, drivsystem, hastighetskontroll, matnings- och lossningsutrustning och elektrisk konfiguration.

Kan plattången integreras med en produktionslinje av mässingsrör?

Ja. Riktningsmaskinen kan placeras efter processer som extrudering, dragning eller glödgning och före skärning, gängning, bockning eller bearbetning. Inlopps- och utloppsarrangemanget kan övervägas enligt den befintliga produktionslinjen.

Vad ska jag skicka för offert?

För en korrekt offert, skicka mässingsmaterialkvalitet, rör- eller stångdimensioner, väggtjocklek för rör, produktlängd, inkommande deformation, erforderlig rakhet, nödvändig produktionshastighet och kvantitet. Foton, ritningar eller materialprov rekommenderas när arbetsstycket har särskilda krav.

Vilken eftermarknadssupport finns tillgänglig?

FangRong tillhandahåller maskindriftsättning och teknisk support enligt överenskommen projektomfattning. Installationsvägledning, operatörsutbildning och felsökningsstöd kan ordnas för den levererade utrustningen.