Pekmaskin i rostfritt stål

Innan en stav av rostfritt stål kommer in i en kalldragningsdyna, måste dess främre ände reduceras till en storlek och form som formen kan acceptera och dragutrustningen kan hålla säkert. Den rostfria stavpekmaskinen utför denna förberedelse genom att reducera stavänden genom valsformning istället för att ta bort materialet genom att skära eller slipa.

Detta gör pekoperationen till ett separat, repeterbart steg före ritning. Den kan användas för olika stångdiametrar av rostfritt stål och installeras som en oberoende maskin eller integreras i en manuell eller automatisk kalldragningslinje.

Rullpekande istället för manuell slutförberedelse

Pekenheten arbetar med två rullar av härdat legerat stål bearbetade med spår. En motor och växellåda driver rullarna medan stången matas genom arbetsområdet. När stången rör sig mellan rullarna minskar successiva spårprofiler diametern på den främre sektionen och bildar den spetsiga änden.

Processen bygger på kontrollerad deformation av stavmaterialet. Eftersom änden bildas av rullarna behöver man inte slipa bort en stor mängd material innan man drar. Olika spårstorlekar kan också användas för olika stångdiametrar, vilket gör att en maskin kan täcka flera produktionsbehov.

Där maskinen tillför värde i ritprocessen

Manuell slipning, hamring eller andra slutförberedelsemetoder kan bli en flaskhals när rostfria stavar bearbetas i stora mängder. Variationer i den förberedda änden kan också göra stansinträdet och greppet mindre konsekvent.

En automatisk pekmaskin åtgärdar dessa problem i förberedelsestadiet. Stångänden formas till en repeterbar profil innan den når dragdynan, vilket hjälper operatörer att minska manuell förberedelsetid, materialförlust och avbrott mellan pek- och dragoperationer.

Designdetaljer för produktionsanvändning

Maskinkonfigurationen väljs enligt stavdiameterintervallet och produktionskraven. Istället för att använda samma rull- och drivarrangemang över hela serien erbjuder Fangrong olika rulldiametrar, motoreffekter och reducermodeller från FR-10 till FR-100.

Den svetsade stålramen ger det mekaniska stöd som krävs för valsformning, medan värmebehandlade legerade stålrullar är designade för upprepad kontakt med metallstänger. Drivsystemet kombinerar en industrimotor med en reducering för att leverera det vridmoment som krävs vid pekning.

För anläggningar som bearbetar flera stavstorlekar av rostfritt stål minskar de tillgängliga spårkonfigurationerna behovet av att använda en separat pekmaskin för varje diameter. Rullbyten och maskinjusteringar kan därför planeras runt det faktiska produktionsområdet.

Modeller och arbetsområde

Fangrongs standardserie för spetsmaskiner i rostfritt stål täcker pekdiametrar från Ø2 mm till Ø100 mm. De mindre modellerna FR-10 och FR-15 är avsedda för mindre spöstorlekar, medan modellerna FR-60, FR-70, FR-80 och FR-100 ger den maskinkapacitet som krävs för spön med större diameter.

Maskinvikten ökar från 160 kg för FR-10 till 4 ton för FR-100, vilket återspeglar de olika rullstorlekarna och drivkapaciteten som används över hela sortimentet. Specifikationerna nedan kan användas som utgångspunkt vid val av modell. Slutlig konfiguration bör bekräftas enligt den faktiska rostfria stålkvaliteten, stångdimensioner och produktionsförhållanden.

Anpassade specifikationer finns tillgängliga för olika spöstorlekar och produktionsförhållanden. Specifikationerna ovan är för referens, och faktiska maskinparametrar kan variera beroende på materialtyp.

Typiska produktionsapplikationer

Stången i rostfritt stål är normalt placerad vid den främre änden av en ritningsoperation. Av denna anledning används maskinen huvudsakligen där stänger av rostfritt stål behöver upprepad slutförberedelse innan vidare formning eller bearbetning.

Vanliga applikationer inkluderar tillverkning av stänger av rostfritt stål, kalldragningslinjer, tillverkning av tråd av rostfritt stål, bearbetning av blanka stålstång, tillverkning av fästelement, tillverkning av svetsstavar, bearbetning av fjädermaterial, tillverkning av fordonskomponenter och servicecenter för metallbearbetning.

Fangrong tillverkningserfarenhet

Fangrong etablerades 1998 och har mer än 26 års erfarenhet av design och tillverkning av riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner. Företaget driver två tillverkningsanläggningar i Guangdong-provinsen.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. är beläget i Dalang Town, Dongguan City och fungerar som huvudkontor och primär tillverkningsbas. Dess tillverkningsomfång inkluderar precisions kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner och trådrullningsutrustning.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. är beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City. Anläggningen lägger till tillverkningskapacitet och stödjer produktions- och leveranskrav för olika projekt.

Fangrong-utrustning har levererats till mer än 10 000 kunder och exporterats till mer än 60 länder och regioner, med tillämpningar som täcker över 60 industrier.

Tillverkning och kvalitetskontroll

Tillverkningen av en spetsmaskin av rostfritt stål börjar med det nödvändiga pekintervallet, maskinkonfigurationen och arbetsförhållandena. Tekniska ritningar granskas före tillverkning så att ram, rullarrangemang, drivsystem och andra komponenter matchar den valda modellen.

Ramtillverkning och stressbehandling

Stålsektioner och plåtar kapas och svetsas enligt godkända ritningar. Efter svetsning kan ramen genomgå avspänningsbehandling för att minska påverkan av kvarvarande svetsspänning på maskinens stabilitet.

Bearbetning av rullar och mekaniska komponenter

Mekaniska nyckelkomponenter bearbetas till de nödvändiga dimensionerna och passformen. Pekvalsarna använder höghållfast legerat stål och får värmebehandling för att förbättra slitstyrkan under upprepade formningsoperationer.

Drivsystem och maskinmontering

Motorn, reduktionsanordningen, rullenheten, ramen och styrkomponenterna är installerade som ett komplett mekaniskt system. Inriktning och komponentpassning kontrolleras under monteringen innan maskinen fortsätter till testning.

Löptest och slutbesiktning

Före transport kontrolleras maskinen med avseende på mekanisk funktion, rullrotation, drivprestanda, driftsstabilitet och övergripande monteringsskick. Slutbesiktning omfattar även dimensioner, utseende och konfiguration mot produktionskraven.

Exportförberedelser

Efter inspektion är maskinen förberedd för leverans enligt dess storlek och vikt. Armerad trälåda eller stålramsförpackning kan användas, med fukt- och stötskydd anordnade för utlandstransporter.

Certifiering och tekniska meriter

Fangrong upprätthåller ISO 9001:2015 kvalitetsledningscertifiering, certifikat nr. UQ231211R1. Företaget tillhandahåller också CE-märkt utrustning som uppfyller tillämpliga maskinsäkerhetskrav, inklusive nödstopp, tvåhandskontroller och ljusridåer där de är konfigurerade.

SGS inspektionstjänster kan användas för oberoende verifiering av maskinens prestanda och säkerhetsfunktioner. Fangrong har också 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Representativa patent inkluderar 2013207829011 för en kedjespänningsanordning, 2008300532117 för en flertrådig stanshållare och ZL2015 2 0842922.7 för ett snabbbytessystem.

Förpackning och frakt

Eftersom utrustningen sträcker sig från 160 kg till 4 ton över standardmodellerna, bestäms förpackning och lastningsarrangemang av den valda maskinen. Förstärkta trälådor eller stålramsförpackningar kan användas för att skydda utrustningen under hantering och utlandstransport.

FAQ

Vilket diameterområde klarar standardmaskinerna?

Standardserien FR-10 till FR-100 täcker pekområden från Ø2 mm till Ø100 mm. Det tillämpliga utbudet beror på den valda modellen.

Är denna maskin utformad speciellt för stänger av rostfritt stål?

Denna version är avsedd för stänger och stänger av rostfritt stål. Den faktiska valsen och maskinkonfigurationen bör väljas i enlighet med rostfritt stål, stångdiameter och produktionsförhållanden.

Varför krävs pekning innan kalldragning?

Stångänden måste reduceras tillräckligt för att den ska komma in i dragdynan och ge en sektion som kan gripas av dragutrustningen. Peka förbereder detta avsnitt innan ritningsoperationen.

Tar pekandet bort material från staven?

Maskinen formar i första hand stavänden genom rullar. Till skillnad från slipning eller skärning reducerar och formar processen materialet utan att förlita sig på omfattande materialborttagning.

Kan olika stångdiametrar av rostfritt stål bearbetas?

Ja. Maskinserien täcker olika diameterintervall, och spårkonfigurationer gör att utrustningen kan användas för flera stångstorlekar inom sitt tillämpliga område.

Kan maskinen arbeta med en automatisk kalldraglinje?

Ja. Den kan installeras som en individuell pekmaskin eller integreras med matnings- och automatisk ritutrustning enligt produktionslinjens layout.

Hur ska jag välja rätt modell?

Huvudfaktorerna är den rostfria stålkvaliteten, minsta och maximala stångdiameter, stånglängd, erforderlig produktionsvolym och om maskinen kommer att fungera oberoende eller som en del av en automatisk draglinje. Fangrong kan rekommendera modellen och rullkonfigurationen efter att ha granskat dessa parametrar.

Hur ofta behöver pekrullarna bytas ut?

Det finns inget fast bytesintervall eftersom rullens livslängd beror på materialhårdhet, stångdiameter, produktionsvolym och driftsförhållanden. Värmebehandlade valsar av legerat stål används för upprepade formningsapplikationer.

Kan den rostfria stavpekmaskinen anpassas?

Ja. Anpassade konfigurationer kan diskuteras enligt stavstorlek, material, produktionskrav, maskinlayout och integrationskrav.

Vilken teknisk information behövs för en offert?

Vänligen ange kvalitet av rostfritt stål, stavdiameterintervall, stavlängd, förväntad produktionskapacitet och den planerade anslutningen till kalldragningslinjen. Dessa detaljer hjälper till att bestämma lämplig modell och konfiguration.

Vilken eftermarknadssupport finns tillgänglig?

Fangrong tillhandahåller installationsvägledning, idrifttagningsstöd, operatörsutbildning och långsiktig teknisk assistans. Reservdelar och eftermarknadssupport finns också tillgängliga efter leverans.

Vad är garantitiden?

Maskinen omfattas av 12 månaders garanti för tillverkningsfel. Långsiktig leverans av reservdelar och teknisk support efter försäljning tillhandahålls också.