Automatisk kedjekallritningsmaskin

DeAutomatisk kedjekallritningsmaskinär en mekanisk kalldragbänk designad för att minska diametern på metallrör eller solida stänger genom att dra arbetsstycket genom en precisionsdyna vid rumstemperatur. En motor, reduktionsväxellåda och kraftig kedja överför dragkraften till vagnen, vilket gör maskinen särskilt lämpad för produktion därrepeterbara ritcykler, relativt hög hastighet och drift i flera delarär viktigare än flexibiliteten hos ett hydraulsystem.

FangRongs FR-serie omslag10 standardmodeller från FR-16 till FR-250, med nominella dragkrafter från7 kN till 1000 kNoch dra hastigheter från10 till 28 m/min. Beroende på modell och verktygsarrangemang kan maskinen bearbeta1 till 5 stycken i en ritcykel. Rördragningskonfigurationer kan utrustas med ett dornsystem när kontroll av innerdiameter och väggtjocklek krävs.

Designad runt ritningscykeln

Arbetsstycket förbereds först så att dess främre ände kan komma in i formen och gripas av dragvagnen. När den väl är fastklämd rör sig vagnen längs styrskenorna medan kedjedriften drar materialet genom formen. Tvärsnittsarean reduceras under passet, medan formen styr de färdiga yttermåtten. För rörapplikationer kan en lämplig dorn användas för att styra den inre geometrin.

Efter att ritningsslaget är avslutat återgår vagnen till sitt utgångsläge och nästa arbetsstycke laddas. Den separata returdrivningen är användbar vid upprepad produktion eftersom vagnen inte behöver förlita sig på huvuddragmotorn för sin returrörelse.

Där den automatiska konfigurationen gör skillnad

Automatisering är mest användbar när samma material- och storlekskombination produceras upprepade gånger. En automatisk matare kan minska manuell belastning mellan cyklerna, medan automatisk skär- och mottagningsutrustning kan förenkla hanteringen efter ritning. För små partier med frekventa storleksbyten kan manuell lastning vara mer ekonomisk än att installera en komplett automatisk linje.

Maskinen kan därför konfigureras enligt produktionsmönstret snarare än att tvinga varje kund in i samma automationspaket. Tillgängliga alternativ inkluderarautomatisk matning, automatisk skärning och mottagningsställ, med antalet dragsträngar och slaglängd specificerad enligt det faktiska produktionsbehovet.

Vad ritprocessen förändras

Dimensionell kontroll

Kalldragning väljs normalt när varmvalsat eller extruderat material inte ger den dimensionella konsistens som krävs av den färdiga komponenten. Formen fastställer den slutliga ytterdimensionen, medan passschemat, verktygets skick, smörjning och inkommande materialkvalitet avgör det faktiska resultatet.

Detta är viktigt för produkter som sedan går in i slipning, bearbetning, montering eller formning. En stabil utdragen diameter kan minska mängden material som måste avlägsnas i följande process, men kalldragning bör inte behandlas som en ersättning för varje efterbehandlingsoperation.

Yta och mekaniska egenskaper

Eftersom materialet formas utan att värma det till varmbearbetningstemperatur, kan dragningsprocessen ge en renare och mer enhetlig yta än den inkommande varmbearbetade massan. Samtidigt orsakar plastisk deformationarbetshärdning, vilket kan öka styrkan och hårdheten. Storleken på denna förändring beror på materialbetyg, minskning och antal godkända.

Av denna anledning bör kunder definiera både det erforderliga dimensionsresultatet och de erforderliga mekaniska egenskaperna när de utarbetar ritningsschemat. Rostfritt stål, kolstål, kopparlegeringar och andra material kräver inte nödvändigtvis samma reduktions- eller smörjningsförhållanden.

Funktioner för produktionslinjer

Kedjedrift för repetitiv ritning

Kedje- och växellådans arrangemang ger direkt mekanisk transmission mellan drivsystemet och dragvagnen. På lämpliga små och medelstora produkter kan den relativt höga draghastigheten bidra till att öka produktionen utan att använda en hydraulisk kraftenhet. Denna konfiguration är särskilt användbar när samma ritoperation upprepas under hela skiftet.

Möjlighet att rita i flera delar

Beroende på maskinmodell och formarrangemang,1 till 5 rör eller stängerkan behandlas samtidigt. Flerdelad ritning är mest värdefull när flera identiska produkter krävs kontinuerligt. Det är mindre användbart för frekvent produktion av små partier eftersom verktygsbyten och lastningsarrangemang kan kompensera den teoretiska kapacitetsökningen.

Separat Carriage Return Drive

En dedikerad returmotor för vagnen tillbaka efter dragslaget. Vid högcykelproduktion kan en minskning av den icke-dragande delen av varje cykel förbättra maskinutnyttjandet och göra den faktiska produktionen närmare den teoretiska dragkapaciteten.

Justerbar maskinkonfiguration

FR-serien tillhandahåller olika dragkrafter, kedjearrangemang, motorkrafter och slaglängder så att maskinen kan anpassas till önskat material och produktstorlek. Längre slag kan specificeras när kunden behöver längre dragna längder, medan flersträngsverktyg kan övervägas när genomströmning är det primära målet.

FR-seriens tekniska specifikationer

Välj med dragkraft, inte enbart diameter

Den önskade maskinmodellen bör inte väljas från enbart färdig diameter. Dragkraften beror på start och färdig tvärsnittsarea, materialstyrka, reduktion per passage, formgeometri, smörjning och andra processförhållanden. En större diameter i ett mjukt material kan kräva mindre kraft än en mindre diameter i en höghållfast legering.

För offert och ingenjörsbekräftelse, tillhandahållmaterialkvalitet, startdiameter och väggtjocklek, färdig diameter och väggtjocklek, erforderlig längd, antal stycken per cykel och målproduktion. FangRong kan sedan avgöra om den erforderliga dragkraften och maskinkonfigurationen är lämpliga.

Konfigurationsalternativ:rördornsystem, automatisk matare, automatisk skärare, mottagningsställ, 1-5 strängars ritarrangemang och anpassad slaglängd. Slutlig konfiguration bekräftas enligt kundens material, dimensioner och produktionskrav.

Typiska produktionsapplikationer

Fordon och mekaniska komponenter

Kedjedragbänkar kan användas för rör- och stångprodukter som kräver kontrollerad diameter och repeterbara dimensioner, inklusive utvalda fordonsrör, axlar och andra bearbetade komponenter. Den största fördelen är konsekvens inför nästa bearbetning eller formningsoperation.

Koppar och aluminiumprodukter

Icke-järnhaltiga material kan kalldragas när tätare dimensioner och en kontrollerad yta krävs. För koppar och aluminium måste dock ritschemat och smörjningen anpassas till materialet eftersom överdriven deformation i en passage kan påverka ytkvalitet och dimensionsstabilitet.

Produkter av rostfritt stål och legeringar

Rostfria och speciallegeringar kräver i allmänhet mer noggrann passdesign på grund av deras högre deformationsbeständighet och arbetshärdande beteende. I dessa applikationer bör maskinkraft väljas från en faktisk ritningsberäkning snarare än att bara matcha den färdiga diametern till en maskinmodell.

Fästelement, lager och allmänt tekniskt lager

Massiv stångritning är lämplig för applikationer där den färdiga stången kommer att bearbetas till stift, axlar, fästelement eller andra precisionskomponenter. När nedströmsprocessen redan innefattar betydande svarvning eller slipning, bör värdet av kalldragning utvärderas mot mängden mäld som annars skulle avlägsnas.

Ingenjörs- och fabrikskvalitetskontroll

Engineering före tillverkning

Varje projekt är konfigurerat kring kundens ritmaterial och produktionsmål. Formhållarens dimensioner, dornarrangemang, vagnskonfiguration, kedjesystem, motorkraft och valfri automatisering bekräftas före tillverkning. Detta förhindrar att en maskin endast väljs med nominell diameter samtidigt som den faktiska dragkraften förbises.

Maskinbearbetning och mekanisk montering

Produktionsprocessen inkluderar råvaruinspektion, bearbetning, montering av växellåda och kedjor, montering av vagnar, elektrisk integration och slutlig uppriktning. Styrskenor bearbetas till det angivna rakhetskravet på≤0,3 mm/m.

Testning före leverans

Fabrikstestning inkluderar ett tomgångstest följt av ett belastningstest med nominell kraft. När kundprover finns tillgängliga kan faktiska ritningsförsök användas för att kontrollera maskinens kraft, rörelse och processlämplighet före leverans. Detta är särskilt användbart för skräddarsydda maskiner och flersträngskonfigurationer.

FangRong tillverkningsbakgrund

FangRong har varit involverad i dragbänkskonstruktion av kedjetyp sedan dess1998och tillverkar FR-serien genom sina produktionsanläggningar i Dongguan och Yangjiang, Kina. Företaget rapporterar export till mer än 70 länder och en årlig produktionskapacitet på mer än 650 maskiner.

Ingenjörsteamet stödjer maskinval, beräkning av dragkraft, formkonfiguration, utveckling av passschema och automatiseringsplanering. Efter installation kan även driftsättning och operatörsutbildning ordnas enligt projektets omfattning.

Kvalitetsledning och certifieringar

ISO 9001:2015kvalitetsledningsdokumentation tillämpas på företagets tillverknings- och serviceprocesser. Certifikat nr.UQ231211R1.

CE-märkningtillhandahålls för tillämplig standardmaskinkonfiguration baserad på det angivna maskindirektivet2006/42/EGkrav.

SGS inspektionkan ordnas där oberoende inspektion krävs som en del av kundens inköps- eller fabriksacceptansprocess.

FangRong rapporterar också en portfölj av nationella uppfinnings- och bruksmodellpatent som täcker delar av dess ritmaskinsteknologi.

Vad som medföljer maskinen

Standardmaskinkonfigurationen levereras enligt den bekräftade offerten och inkluderar normalt huvuddrivsystemet, reduktionsväxellådan, kedjemekanismen, dragvagnen, formhållaren, styrsystemet och nödvändiga maskinenheter. Rördragningsprojekt kan innefatta motsvarande dornarrangemang.

Formar, specialverktyg, automatisk matning, skärning och mottagningsutrustning bör bekräftas separateftersom dessa komponenter beror på kundens produktdimensioner och produktionslayout.

Frakt och projektförberedelser

Automatisk kedjekallritningsmaskin är förberedd för exportsändning med förpackningar lämpliga för långväga transporter. Före leverans ska kunden bekräfta verkstadsutrymme, elförsörjning, materialflöde och de fundament- eller förankringskrav som framgår av den medföljande installationsdokumentationen.

Köpinformation

MOQ och kvantitetsprissättning

MOQ: 1 set.För en maskin baseras offerten på vald FR-modell och bekräftad konfiguration. För2-4 set, kvantitetsbaserad prissättning kan anges efter att modell- och leveranskrav har bekräftats. För5 set eller fler, projekt- eller volymprissättning är tillgänglig baserat på den slutliga maskinkonfigurationen.

Ledtid

Standardbeställningar:cirka 30-60 dagar för standard FR-16 till FR-100 konfigurationer.

Stora eller anpassade beställningar:cirka 90-120 dagar för FR-150 och större maskiner eller projekt som involverar speciell automation.

Snabba beställningar:ett accelererat schema kan övervägas när produktionskapacitet och komponenttillgänglighet tillåter det. Det bekräftade snabba leveransdatumet bör anges i försäljningskontraktet snarare än antas från standardledtiden.

Betalning och garanti

Standardbetalningsarrangemanget är30% deposition vid orderbekräftelse och 70% före leverans efter fabriksgodkännandetestning. Standardgarantitiden är12 månader från driftsättning, med förbehåll för det slutliga försäljningsavtalet.

Vanliga frågor

Vilka material kan en automatisk kedja kalldragningsmaskin bearbeta?

FR-serien kan konfigureras för olika metallmaterial, inklusive kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium och utvalda legeringsprodukter. Den lämpliga maskinmodellen beror på materialstyrka, utgångsstorlek, färdig storlek och reduktion snarare än bara materialnamnet.

Kan den här maskinen dra både rör och solida stänger?

Ja, plattformen Automatic Chain Cold Drawing Machine kan konfigureras för rör- eller solid-bar-ritning. Rörapplikationer kan kräva ett dornsystem, medan dragning med solid stång använder motsvarande form och verktygsarrangemang. Det nödvändiga verktyget bör bekräftas med produktmåtten innan beställning.

Hur många bitar kan dras i en cykel?

FR-serien kan konfigureras för1 till 5 stycken per ritcykel, beroende på modell, produktdimensioner och formlayout. Flerdelad ritning är mest lämpad för upprepad produktion av samma storlek snarare än frekventa småpartibeställningar.

Hur väljer jag mellan FR-50, FR-76, FR-100 och större modeller?

Jämför den erforderliga dragkraften med den nominella kraften för varje modell. Skicka materialkvalitet, utgångs- och slutmått, reduktion per pass och önskad effekt till tillverkaren för en dragkraftsberäkning. Att endast välja efter färdig diameter kan resultera i en onödigt stor maskin eller otillräcklig dragkapacitet.

Kräver maskinen en separat pekprocess?

För konventionell ritning behöver den främre änden normalt förberedas så att den kan gå in i formen och gripas av vagnen. Om en separat pekmaskin krävs beror på det inkommande materialet och den valda matnings- och beredningsmetoden. Pekutrustning kan diskuteras när en integrerad produktionslinje krävs.

Ingår automatisk matning och skärning?

Inte nödvändigtvis. Automatiska matnings-, skär- och mottagningssystem är valfria konfigurationer och bör anges separat i offerten. De är mest värdefulla för stabila beställningar med stora volymer där minskad manuell hantering har en mätbar effekt på produktionseffektiviteten.

Vilken information ska jag lämna för en maskinoffert?

Tillhandahållamaterialkvalitet, utgångs-OD och väggtjocklek eller stångdiameter, färdiga mått, erforderlig ritlängd, målproduktionsvolym, antal stycken per cykel och tillgänglig strömförsörjning. Produktritningar eller provmaterial är också användbara för att bekräfta verktygs- och processkrav.

Hur lång tid tar leveransen?

Standard FR-16 till FR-100 maskiner kräver i allmänhet30-60 dagar. Större FR-150 och högre modeller eller maskiner med skräddarsydd automation kräver i allmänhet90-120 dagar. Snabb leverans utvärderas enligt nuvarande produktionskapacitet och komponenttillgänglighet.