Rod Chain Kall Drawing Machine

DeRod Chain Kall Drawing Machineär en mekanisk dragbänk designad för att dra solida rundstänger genom en precisionsdyna vid rumstemperatur. FR-serien använder en kedja, växellåda och dragvagn för att ge kontrollerad dragkraft utan den hydrauliska kraftenheten som krävs av hydrauliska dragbänkar.

I standardsortimentet ingårFR-16 till FR-250, som täcker dragkrafter från7 till 1000 kN. Beroende på material, stångstorlek, reduktionsschema och verktygsarrangemang kan en maskin rita1 till 5 spön parallellt. Maximal listad ritningshastighet når28 m/min, vilket gör kedjekonfigurationen särskilt lämplig för repetitiv stångproduktion där cykeltiden har en direkt effekt på produktionen.

Hur ritcykeln fungerar

Före dragning spetsas eller reduceras stavänden på annat sätt så att den kan passera genom formen. Den förberedda stången placeras på matningssidan, den spetsiga änden passerar genom formen och dragvagnen griper stången. Huvudmotorn driver växellådan och kedjan, flyttar vagnen längs styrskenorna och drar stången genom formen.

Vid slutet av slaget återgår vagnen till sitt utgångsläge med hjälp av den separata returdrivningen. Den dragna stången kan sedan tas bort manuellt eller överföras till nästa operation med ett valfritt mottagningssystem.

Kedjestigningen, växellådan och motorn väljs enligt den erforderliga dragkraften. Detta spelar roll vid bearbetning av större eller högre hållfasta stänger: en underdimensionerad drivning kan begränsa användbar kraft, medan överdriven maskinkapacitet ökar onödiga utrustningskostnader.

Vilken kall teckning förändras i stapeln

Kalldragning väljs normalt när varmvalsad, smidd eller extruderad stångmassa inte ger den dimensionella konsistens eller yttillstånd som krävs av den färdiga produkten. Formen minskar tvärsnittet samtidigt som den ökar dimensionskonsistensen och inducerar arbetshärdning.

För applikationer som axlar, stift och precisionsfästmaterial är diameter och rundhet ofta viktigare än maximal draghastighet. För produktion av högvolymsstång blir cykeltiden och antalet spön som dras per slag viktigare urvalsfaktorer.

Ytförbättring beror också på det inkommande materialet. Kalldragning kan förbättra den slutliga ytan genom att reducera stången genom formen, men det bör inte behandlas som en garanterad metod för att ta bort djupa sprickor, gropar eller underjordiska defekter. Kvaliteten på den inkommande stapeln och formen är fortfarande viktiga.

Produktionsfördelar för bartillverkare

Högre uteffekt vid måttliga stapelstorlekar

FR-serien Rod Chain Cold Drawing Machines når upp till28 m/minpå de mindre modellerna. Detta är användbart när en stångtillverkare kör många upprepade dragcykler och maskinutnyttjandet är viktigare än maximal individuell dragkraft. För tunga legeringsstänger är den tillgängliga dragkraften och den tillåtna reduktionen normalt de begränsande faktorerna, så maxhastigheten är mindre viktig.

Flera spön i ett slag

Maskinen kan konfigureras för1 till 5 spön samtidigt, beroende på stångstorlek, material och formhållarens arrangemang. Flerstavsdragning är särskilt användbar för produkter med mindre diameter med stabilt inkommande material eftersom flera stycken kan bearbetas under en vagnrörelse. För stänger med stor diameter eller höghållfasthet kan enstavsdragning vara mer praktiskt eftersom den erforderliga dragkraften och verktygsutrymmet ökar.

Kedje och växellåda

Dragkraften överförs mekaniskt genom kedjan och reduktionsväxellådan. FR-serien använder olika kedje- och växellådskonfigurationer när maskinkapaciteten ökar, från enkelkedjearrangemang på mindre maskiner till dubbel- och trippelkedjekonfigurationer på modeller med högre kraft.

Denna konfiguration är användbar för anläggningar som föredrar ett enkelt mekaniskt transmissionssystem och vill undvika att installera en stor hydraulisk kraftenhet. Kedjespänning, smörjning, kedjehjulskondition och underhåll av växellådan behöver fortfarande inkluderas i anläggningens förebyggande underhållsplan.

Kortare returcykel

En separat returmotor för tillbaka dragvagnen efter varje slag. Detta ökar inte dragkraften, men det kan minska den icke-produktiva tiden mellan cyklerna. Fördelen är mest märkbar på repetitiva produktionsorder där maskinen utför hundratals liknande slag per skift.

Automatisering för repetitiva beställningar

Frivilligautomatisk matnings-, skär- och mottagningsutrustningkan integreras när samma stångspecifikation produceras kontinuerligt. Automatisering är mindre kritisk för produktion av små serier med frekventa storleksbyten, där manuell laddning kan ge större flexibilitet och lägre initiala investeringar.

FR-seriens maskinspecifikationer

Hur man väljer dragkraft

Välj inte en maskin endast från start- och slutdiametern. Erforderlig dragkraft beror på materialkvalitet, faktisk tvärsnittsreduktion, arbetshärdning, friktion, formgeometri, smörjning och antalet stänger som dras samtidigt.

Som en praktisk utgångspunkt, gematerialkvalitet, startdiameter, måldiameter, erforderlig stånglängd, förväntad effekt och antal stavar per slag. Dessa parametrar gör att maskinens kapacitet och verktygsarrangemang kan kontrolleras före beställning.

Tillgängliga konfigurationer:1–5 spön per slag, anpassat dragslag, automatisk matare, automatisk skärare och mottagningsställ. Rördragverktyg såsom dorn kan också levereras där samma dragbänkskonfiguration krävs för rörapplikationer.

Där stångkedjeteckning används

Fästelement och stiftlager

Kalldragen rundstång används vanligtvis som råmaterial för bultar, dubbar, stift, nitar och andra svarvade eller huvudade komponenter. Konsekvent diameter är särskilt användbar när nedströmsmaskinen är känslig för inkommande stångstorlek. För en fästanordningsanläggning som producerar stora partier med samma diameter kan flerstavsdragning ge en praktisk produktivitetsfördel.

Automotive axlar och komponenter

Tillämpningar inkluderar precisionsaxlar, kolvstänger, ventilskaft och andra runda komponenter som kräver kontrollerad diameter och en jämn yta. Här är de viktiga maskinparametrarna vanligtvis dragkraft, dimensionsstabilitet och repeterbarhet snarare än bara högsta möjliga draghastighet.

Lager och linjära rörelsekomponenter

Lagerrullar, styraxlar, pluggstift och styrstift kan dra nytta av kontrollerade stångdimensioner före efterföljande slipning, svarvning eller finbearbetning. Om slipning förblir en del av produktionsvägen kan extremt fina dragtoleranser vara mindre viktiga än stabila och repeterbara lagermått.

Verktyg och legerade stålstänger

Verktygsstål, fjäderstål och legerat stål kräver större uppmärksamhet på materialhållfasthet, reduktion per passage och smörjning. Kraftiga FR-modeller finns tillgängliga för högre dragkrafter, medan det faktiska godkäntschemat bör fastställas utifrån materialkvaliteten och de slutliga måtten som krävs istället för att tillämpa en reduktionsprocent för varje stålkvalitet.

Stavar av rostfritt stål och icke-järn

Rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing, titan och nickellegeringar kan bearbetas när materialet och formsystemet är lämpligt. Dessa material beter sig inte på samma sätt under ritning: arbetshärdning, friktion och smörjning kan skilja sig avsevärt, så maskinen bör väljas från det faktiska material- och ritningsschemat.

Ingenjörs- och tillverkningskontroll

Maskinkonfiguration före produktion

FangRongs ingenjörsprocess börjar med kundens material, dimensioner och produktionskrav. Formhållarens konfiguration, vagnarrangemang, slaglängd, dragkraft och valfri automatisering bestäms före tillverkning. Detta är viktigt eftersom samma nominella stångdiameter kan kräva olika maskinkapacitet när materialstyrka och reduktion är olika.

Mekanisk och elektrisk montering

Produktionsprocessen omfattar stål- och komponentinspektion, bearbetning, montering av växellådor och kedjor, montering av vagnar, slutlig mekanisk och elektrisk integration, PLC-programmering och maskintestning. Styrskenor bearbetas enligt den angivna produktionsspecifikationen, med ett listat rakhetsmål på ≤0,3 mm/m.

Fabrikstestning före leverans

Maskiner testas före leverans, inklusive tomgångskörning och lasttestning. Där kundprover finns tillgängliga kan faktiskt material användas för att kontrollera ritningscykeln och maskinens funktion. Detta ger en mer användbar acceptansreferens än att bara testa det mekaniska systemet, särskilt när det slutliga resultatet beror på kundens material och formspecifikation.

FangRong tillverkningskapacitet

Chain Drawbench Experience

FangRong har varit involverat i kalldragningsutrustning av kedjetyp sedan 1998. Dess FR-serie har utvecklats kring olika dragkrafter, kedjearrangemang, växellådans kapacitet och produktionskrav snarare än att använda en maskinkonfiguration för varje stångstorlek.

Två produktionsplatser

Produktionen utförs genom Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. och Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Tillverkningsarrangemanget på två ställen stödjer produktion av standarddragbänkar såväl som större maskiner och skräddarsydda konfigurationer.

Dokumenterade kvalitetsprocedurer

Kvalitetskontrollen omfattar inkommande material, bearbetning, montering, elektrisk integration, maskinprovning och slutbesiktning. Inspektionsprotokoll och hantering av avvikelser används för att spåra tillverkningsproblem innan utrustning packas för export.

Standarder och certifiering

ISO 9001:2015— Certifiering av kvalitetsledningssystem, certifikat nr. UQ231211R1.

CE— Tillämpliga maskinkonfigurationer kan tillhandahållas för att uppfylla europeiska maskinsäkerhetskrav, inklusive relevanta säkerhets- och nödstoppsfunktioner.

SGS inspektion— Oberoende inspektion kan ordnas när så krävs enligt inköpsavtalet eller kundkvalitetsförfarandet.

Patent— Företaget rapporterar 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent som täcker utrustning och relaterade mekanismer.

Vad som ingår och vad som kommer till din anläggning

Rod Chain Kall Drawing Machine-paketet inkluderar huvuddragbänkens struktur, huvudmotor, reduktionsväxellåda, kedjedrift, dragvagn, formhållare och PLC-kontrollsystem med HMI. Standardverktyg ingår enligt den bekräftade konfigurationen; stansar för en kunds specifika material och färdiga storlek anges enligt det faktiska ritningskravet.

Före leverans bör kunden bekräfta installationsutrymme, elförsörjning, materialhanteringsarrangemang, krav på fundament eller ankare, inkommande stångförberedelse och nedströmsutrustning. Funderingsritningar och ankarbultsinformation kan tillhandahållas för installationsplanering.

Kommersiella villkor för maskinköp

MOQ och kvantitetsprissättning

MOQ: 1 set.Priset anges enligt maskinmodell och konfiguration. För köp med flera maskiner är kvantitetsbaserad prissättning tillgänglig enligt följande:

1 set:standardprojektoffert baserad på vald FR-modell och konfiguration.

2–4 set:kvantitetsbaserad rabatterad offert tillgänglig enligt de bekräftade modellerna och alternativen.

5+ set:projekt- eller volymoffert tillgänglig efter att ha bekräftat den fullständiga utrustningslistan och leveransschemat.

Ledtid

Standardbeställningar:cirka 30–60 dagar för FR-16 till FR-100 efter mottagandet av överenskommen handpenning och teknisk bekräftelse.

Stora eller anpassade beställningar:cirka 90–120 dagar för FR-150 och uppåt, eller maskiner som kräver speciell automation eller skräddarsydd konstruktion.

Snabba beställningar:prioriterad produktion kan utvärderas enligt fabrikskapacitet, komponenttillgänglighet och den erforderliga konfigurationen. Eventuellt förkortat leveransdatum bör bekräftas skriftligen innan beställningen görs.

Betalning och garanti

Standard betalningsvillkor är30% deposition och 70% före leverans efter fabriksacceptanstestning. Standardgarantitiden är12 månader från driftsättning, med förbehåll för det slutliga försäljningsavtalet.

Vanliga frågor om stångdragningsmaskiner

Vilken diameter på solid stång kan FR-serien rita?

Det angivna applikationsområdet är ungefärØ5 till Ø250 mmför solida rundstänger. Det praktiska intervallet beror på materialstyrka, utgångsstorlek, färdig storlek och erforderlig reduktion, så enbart diameter bör inte användas för att välja maskin.

Vilka material kan bearbetas?

Rod Chain Kall Drawing Machines kan konfigureras för kolstål, legerat stål, rostfritt stål, verktygsstål, fjäderstål, aluminium, koppar, mässing, titan, nickellegeringar och andra lämpliga metaller. Formmaterialet, smörjmedlet och ritschemat bör matchas med materialet.

Hur många spön kan dras samtidigt?

Fram till5 spön per slagkan konfigureras där stångstorleken, dragkraften och formhållarens layout tillåter det. Flerstavsdrift är mest fördelaktigt för stabil, repetitiv produktion snarare än att ofta byta små partier.

Behöver jag en pekmaskin innan jag ritar?

För konventionell stångdragning behöver stavänden normalt reduceras så att den kan komma in i formen och gripas av dragvagnen. En separat pekmaskin eller integrerad pekutrustning kan därför krävas beroende på kundens inkommande stångskick och produktionslinje.

Hur väljer jag mellan FR-50, FR-76, FR-100 och större modeller?

Börja med materialkvalitet, startdiameter, färdig diameter, reduktion per pass och önskad effekt. Maskinen ska sedan kontrolleras mot beräknad dragkraft, slaglängd och antal stavar per cykel. En större maskin är inte automatiskt bättre om produktionsbehovet inte behöver dess extra kraftkapacitet.

Kan maskinen användas för småpartiproduktion?

Ja. Manuell lastning kan användas för flexibel produktion med frekventa produktbyten. Automatisk matning och mottagning blir mer värdefull när samma diameter och material produceras kontinuerligt och arbetsreduktion eller cykeltid är ett stort problem.

Ingår matriser i maskinen?

Standardmaskinen inkluderar verktyg enligt den bekräftade leveranskonfigurationen. Formar för specifika kunddimensioner bör specificeras separat eftersom formgeometri och material beror på stavkvalitet, reduktion och färdig storlek.

Kan du testa maskinen med vårt material före leverans?

Ja, kundlevererade prover kan användas för fabrikstestning efter överenskommelse i förväg. Att tillhandahålla det faktiska stångmaterialet och måldimensionerna rekommenderas när dimensionell prestanda och ritningsschemat är avgörande för projektet.