Dubbel kedja kall ritmaskin

DeDubbel kedja kall ritmaskinär en mekanisk dragbänk designad för kalldragning av metallrör och solida stänger genom en form vid omgivningstemperatur. Den använder två parallella tunga kedjor för att dra dragvagnen och fördelar belastningen över maskinens båda sidor istället för att koncentrera dragkraften på en enda kedja.

Denna konfiguration är särskilt användbar vid ritning av rör med stor diameter, tjockväggiga produkter, höghållfasta legeringar eller produkter som kräver relativt hög dragkraft. FR-serien omfattar 16 standardmodeller från FR-16 till FR-600, med dragkrafter från 1 till 300 ton och draghastigheter från 7 till 30 m/min. Beroende på produkt och verktygsarrangemang kan maskinen konfigureras för enstaka eller flera strängar, inklusive samtidig dragning av upp till fem rör eller stänger.

För rörtillverkning kan maskinen levereras med ett dornsystem. Automatisk matnings-, skär- och mottagningsutrustning kan också integreras när kunden behöver en mer kontinuerlig produktionslinje snarare än en manuellt laddad dragbänk.

Vilket problem löser en dubbelkedjig dragbänk?

I en konventionell enkelkedjig dragbänk koncentreras dragkraften längs ena sidan av vagnen. När maskinens storlek och dragkraft ökar, kan detta arrangemang skapa excentrisk belastning på vagnen, styrsystemet och formenheten. Resultatet kan bli accelererat mekaniskt slitage, uppriktningsproblem och instabil produktgeometri.

DeDubbel kedja kall ritmaskinlöser detta problem genom att använda två synkroniserade kedjor placerade på motsatta sidor av vagnen. Det balanserade dragarrangemanget hjälper till att hålla vagnen färdas jämnare genom dragslaget och minskar tendensen för vagnen att vrida sig under belastning.

Detta är viktigast när dragkraften är hög eller när dimensionell konsistens är viktig över långa produkter. För små, lågkraftiga rör- eller stångapplikationer kan dock ett dubbelkedjesystem ge mindre praktiska fördelar än det gör på tunga produktionslinjer. Maskinval bör därför baseras på faktisk dragkraft och krav på godkänt snarare än att helt enkelt välja den största tillgängliga modellen.

Arbetsstycket förbereds enligt den valda ritprocessen och placeras genom formen. För rördragning installeras det erforderliga dornarrangemanget enligt rördimensioner, material och reduktionsschema. Dragvagnen griper det förberedda röret eller stången och dras genom formen av det synkroniserade kedjesystemet.

Under dragningsslaget reducerar eller kontrollerar formen yttermåtten på arbetsstycket medan dornen kontrollerar den inre geometrin när invändig dimensionering krävs. Efter ritslaget återgår vagnen till sitt utgångsläge och nästa arbetsstycke laddas.

Det faktiska dimensionsresultatet beror på materialkvalitet, utgångsmått, formgeometri, dorndesign, smörjning, reduktion per passage och maskininriktning. Av denna anledning bör en ritmaskin inte specificeras från enbart färdig diameter.

FR-seriens modell och tekniska specifikationer

De angivna specifikationerna är standardkonfigurationer. Motorkraft, dragslag, verktyg, matningsarrangemang och automation kan justeras efter kundens material, dimensioner och produktionskrav.

Rullkedja eller plåtkedja?

Kedjevalet blir viktigare när den erforderliga dragkraften ökar. De mindre FR-modellerna använder kraftiga rullkedjekonfigurationer, medan modellerna med högre kapacitet från FR-180 uppåt använder plattkedjesystem.

För en kund som ritar små rostfria stålrör kan kedjetyp ha liten inverkan på produktvalet jämfört med formdesign och dragkraft. För tunga rör eller stänger med stor sektion blir kedjekapacitet, vagnstyvhet och styrinriktning kritiska mekaniska överväganden.

En- och flersträngsritning

FR-serien med dubbelkedjig kalldragmaskin kan konfigureras för 1 till 5 ritsträngar beroende på maskinmodell och produktkrav. Flersträngsdragning gör att flera rör eller stänger kan bearbetas under samma dragningscykel, vilket ökar produktionen utan att bara öka maskinens linjära hastighet.

Denna konfiguration är användbar för tillverkare som producerar stora mängder rör av liknande storlek. Om produkter varierar avsevärt i diameter, material eller reduktionsschema, kan ett enkelsträngsarrangemang vara lättare att använda och byta om.

Rörritningskonfiguration

Alla FR-modeller kan utrustas med dorn för rördragning. Dornkonfigurationen bör väljas beroende på om processen kräver kontroll av den inre diametern, väggtjockleken eller den inre ytgeometrin.

Till exempel kan en tillverkare som tillverkar hydrauliska cylinderrör behöva strängare kontroll av både yttre och inre dimensioner, vilket gör val av dorn och passdesign särskilt viktigt. En enkel applikation för reduktion av ytterdiameter kan kräva ett annat verktygsarrangemang.

Kunder bör tillhandahålla följande information innan maskinen väljs:

• Materialkvalitet och mekaniska egenskaper
• Initial ytterdiameter och väggtjocklek
• Färdig ytterdiameter och väggtjocklek
• Rörlängd eller stånglängd
• Erforderlig reduktion per pass
• Erforderlig produktionskapacitet
• Enkelsträngad eller flersträngad produktion
• Obligatorisk automationsnivå

Valfri automation

Standardmaskinen kan konfigureras med valfri automatisk utrustning för att minska manuell hantering mellan ritcyklerna. Tillgängliga alternativ inkluderar:

• Automatiskt utfodringssystem
• Automatiskt skärsystem med fast längd
• Automatiskt mottagningsställ
• Flertrådigt ritarrangemang
• Anpassad ritlinje
• PLC och HMI styrning
• Produktionslinjeintegration

Automatisering är mest användbar när maskinen arbetar kontinuerligt med upprepade produktspecifikationer. För små serieproduktioner med frekventa verktygsbyten kan en enklare konfiguration ge en bättre balans mellan investeringar och driftsflexibilitet.

Hur man väljer rätt FR-modell

Val av modell bör börja med den erforderliga dragkraften snarare än motorkraft eller maskinstorlek. Den erforderliga kraften påverkas av materialhållfasthet, tvärsnittsreduktion, friktion, formvinkel, smörjning och tillståndet hos det inkommande röret eller stången.

Som en praktisk regel kan en kund som tillverkar lätta koppar- eller aluminiumrör behöva en relativt liten FR-modell även vid högre produktionshastigheter. Däremot kan rostfritt stål, legerat stål eller tjockväggiga produkter kräva avsevärt högre dragkraft även när den färdiga diametern är relativt liten.

FR-16 till FR-150-serien är generellt lämpad för applikationer med lägre och medelhög dragkraft, medan FR-180 och större modeller är avsedda för allt tyngre dragarbeten. Det slutliga urvalet bör bekräftas genom kraftberäkning och vid behov provprovning.

Typiska produktionsapplikationer

Hydrauliska och pneumatiska cylinderrör

Cylinderrörstillverkare behöver ofta stabil kontroll av diameter, väggtjocklek och rakhet över relativt långa produkter. Det balanserade dragarrangemanget är användbart när dragkrafterna är höga och vagnens inriktning måste förbli stabil under hela slaget.

Komponenter för fordon och kommersiella fordon

Kalldragna rör och stänger används i strukturella och precisionsfordonskomponenter där repeterbara dimensioner minskar efterföljande bearbetning. För högvolymprodukter med konsekventa specifikationer kan flersträngsdragning och automatisk matning förbättra produktionseffektiviteten.

Värmeväxlare och energiutrustning

Rostfria stål- och legeringsrör som används i värmeväxlare och energiutrustning kan kräva kontrollerad deformation och konsekventa verktygsförhållanden. I dessa applikationer bör materialkvalitet och reduktionsschema utvärderas innan maskinens tonnage bestäms.

Flyg och speciallegeringar

Titan och andra höghållfasta legeringar kan generera högre dragmotstånd än vanliga kolstål. Draghastighet, smörjning, formkondition och passreduktion blir viktigare i dessa applikationer än att bara öka maskinkapaciteten.

Tillverkning av rostfritt stål, koppar och aluminiumrör

FR-serien kan konfigureras för olika applikationer av icke-järn och rostfritt stål. Lämplig modell beror på materialstyrka och sektionsreduktion, så enbart rördiameter bör inte användas som urvalskriterium.

Vad kunder bör förvänta sig vid leverans

Dubbel kedja kall ritmaskin är konstruerad enligt de bekräftade produktdimensionerna, dragkraften, slaglängden och automationskraven. Före leverans monteras och testas utrustningen för att verifiera mekanisk funktion och större kontrollfunktioner.

Standard factory testing includes idle running and rated-load testing. During testing, key items such as chain tension, vibration, operating noise, gearbox and oil temperature are monitored. Where customer samples are available, trial drawing can also be used to check the suitability of the selected tooling and process parameters.

Maskinen är sedan förberedd för exporttransport med lämpligt fukt- och korrosionsskydd för huvudutrustning och lösa komponenter.

Tillverkning och kvalitetskontroll

FangRong tillverkar kalldragningsutrustning genom en kontrollerad ingenjörs- och monteringsprocess som omfattar:

1. Applikationsgranskning och maskinkonfiguration
2. Råvaru- och komponentbesiktning
3. Precisionsbearbetning av viktiga mekaniska delar
4. Undermontering av driv-, vagn- och styrsystem
5. Slutlig mekanisk och elektrisk montering
6. PLC och HMI programmering
7. Maskinsynkronisering och säkerhetsfunktionskontroller
8. Tomgångs- och belastningstestning
9. Slutbesiktning och exportförberedelser

Nyckelstyrningskomponenter bearbetas och kontrolleras för dimensionell noggrannhet och inriktning. För stora dragbänkar är styrningens rakhet och vagnens inriktning särskilt viktiga eftersom små mekaniska fel kan bli mer betydande under ett långt dragdrag.

Teknisk support före köp

Att köpa en kalldragningsmaskin utan att bekräfta ritningsprocessen kan resultera i en överdimensionerad maskin, otillräcklig dragkapacitet eller olämpliga verktyg. FangRongs ingenjörsteam kan utvärdera produktionskraven innan den slutliga modellen bekräftas.

Teknisk support kan inkludera:

• Beräkning av dragkraft
• FR modellval
• Form och dornkonfiguration
• Godkänt schema utvärdering
• Flertrådig produktionsplanering
• Automatisk inmatning och skärintegrering
• Val av ritning
• Koordinering av produktionslinjelayout

För ett nytt projekt är den mest användbara informationen inkommande och färdiga dimensioner, materialkvalitet, produktlängd, målproduktion och befintlig ritningsprocess. Dessa detaljer gör att maskinkonfigurationen kan baseras på det faktiska produktionsbehovet snarare än en uppskattning av enbart diameter.

Standarder och certifieringar

FangRongs kvalitetsledningssystem är certifierat förISO 9001:2015, certifikat nr.UQ231211R1. Utrustningen kan levereras medCE-märkningbaserat på tillämpliga maskinsäkerhetskrav, inklusiveMaskindirektivet 2006/42/EGför relevanta europeiska marknadskonfigurationer.

Besiktnings- och dokumentationskrav kan diskuteras vid offert. Om kundens projekt kräver ytterligare tredjepartsinspektion, fabriksgodkännandetestning eller specifik dokumentation, bör dessa krav bekräftas innan beställningen görs.

Kommersiella villkor

FAQ

1. Vad är skillnaden mellan en enkel- och dubbelkedjig kalldragmaskin?

En enkelkedjemaskin drar vagnen från ena sidan, medan en dubbelkedjemaskin använder synkroniserade kedjor på båda sidor. Dubbelkedjearrangemanget är främst fördelaktigt för applikationer med högre kraft eftersom det hjälper till att fördela draglasten och minska vagnens excentricitet. För applikationer med låg kraft kan fördelen vara mindre betydande.

2. Hur väljer jag rätt FR-modell?

Välj inte modell endast efter rördiameter. Den erforderliga dragkraften beror på materialhållfasthet, start- och slutmått, reduktion per passage, formgeometri, smörjning och dornkonfiguration. Genom att tillhandahålla dessa parametrar kan FangRong beräkna lämplig maskinkapacitet.

3. Kan maskinen dra såväl solida stänger som rör?

Ja. Double Chain Cold Drawing Machine kan konfigureras för både rör och solida stänger. Rördragning kräver lämpligt form- och dornarrangemang, medan stångdragning använder en annan arbetsstyckesgrepp- och verktygskonfiguration.

4. Kan flera rör eller stänger dras samtidigt?

Ja. Beroende på modell och produktspecifikationer kan maskinen konfigureras för 1 till 5 trådar. Flertrådsritning är mest användbar när flera produkter har liknande dimensioner och processkrav.

5. Vad är den maximala reduktionen per ritningspass?

Det finns ingen enskild reduktionsprocent som lämpar sig för varje material. Den praktiska minskningen per pass beror på materialkvalitet, initialt skick, färdiga dimensioner, formkonstruktion, smörjning och erforderlig yt- och dimensionskvalitet. Passschemat bör fastställas utifrån de faktiska material- och produktkraven.

6. Kräver rörritning en pekmaskin?

Konventionella dragningsprocesser kräver i allmänhet att rör- eller stångänden förbereds så att den kan passera genom formen och gripas av dragvagnen. Huruvida en separat pekmaskin krävs beror på vald matnings- och slutförberedelsemetod. Automatiska slutförberedelser eller punktfria system kan övervägas för högre nivåer av automatisering.

7. Kan maskinen integreras med automatisk matning och skärning?

Ja. Automatisk matning, skärning och mottagningssystem med fast längd finns som tillval. Automatisering är särskilt användbar för produktion av stora volymer med stabila produktspecifikationer, medan manuell laddning kan vara mer ekonomisk för beställningar med låga volymer eller ofta ändrade beställningar.

8. Vilken information ska jag skicka för en maskinoffert?

Vänligen ange materialkvalitet, rör- eller stångtyp, initiala och färdiga dimensioner, produktlängd, nödvändig reduktion, målproduktionskapacitet, antal trådar och föredragen automationsnivå. Om tillgängligt, skicka ritningar eller provmått. Dessa detaljer räcker för att starta maskin- och verktygsutvärderingen.

Varför FangRong?

FangRong har varit engagerad i tillverkning av kalldragningsutrustning sedan 1998 och fokuserar på mekanisk och hydraulisk metallformningsutrustning för rör- och stångbearbetning. Dess tekniska räckvidd omfattar konfiguration av dragbänk, beräkning av dragkraft, val av verktyg, automatiseringsintegration och driftsättning av produktion.

För kunder som köper en kraftig dragbänk är själva maskinen bara en del av projektet. Den viktigare frågan är om den valda dragkapaciteten, kedjesystemet, formarrangemanget, dornkonfigurationen och produktionshastigheten matchar det faktiska materialet och passerschemat. FangRong kan arbeta utifrån kundens produktdata för att fastställa maskinkonfigurationen före offert och supportinstallation, driftsättning och operatörsutbildning efter leverans.

För en projektoffert, ange ditt material, startstorlek, färdig storlek, produktlängd och önskad produktion. FangRong kan då rekommendera lämplig FR-modell, dragkraft, verktygskonfiguration och valfri automation.