Kolstål horisontell riktningsmaskin

DeKolstål horisontell riktningsmaskinär ett riktsystem med flera valsar för kolstålrör, rör, rundstänger och liknande långa metallarbetsstycken. Den använder en serie korsade rullar för att tillämpa kontrollerad omvänd bockning från flera punkter, korrigera materialböjning och förbättra rakheten före skärning, bearbetning, svetsning eller montering.

FangRong FR-seriens maskiner finns tillgängliga i olika rullkonfigurationer och arbetsområden, som täcker rördiametrar frånφ4 mm till φ180 mmoch solida stänger frånφ10 mm till φ90 mm. Beroende på modell kan färdig rakhet nå≤0,1 mm/munder angivna bearbetningsförhållanden.

Maskinen kan bearbeta såväl kolstål som legerat stål, rostfritt stål, koppar, aluminium och utvalda speciallegeringar. Det slutliga valet av modell beror på materialkvalitet, rördiameter, väggtjocklek, stångdiameter, inkommande rakhet, erforderlig färdig rakhet och produktionshastighet.

Hur rätningsprocessen fungerar

FR-serien använder flerpunkts omvänd böjning snarare än en enpunktskorrigering. Arbetsstycket roterar och förs fram genom lutande korsade rullar medan varje rulle applicerar en kontrollerad mängd deformation. Eftersom arbetsstycket korrigeras vid flera positioner längs dess längd, reduceras lokal böjning progressivt snarare än korrigeras vid endast en punkt.

Arbetsresultatet beror på förhållandet mellan valsposition, valsvinkel, materialhårdhet, sektionsstorlek, väggtjocklek och inkommande deformation. Operatörer justerar därför rullinställningarna efter det faktiska materialet snarare än att förlita sig på en fast inställning för varje specifikation.

En typisk riktningscykel inkluderar:

1. Materialmatning:Röret eller stången placeras och matas in i uträtningssektionen.

2. Inledande böjning:De första valsgrupperna introducerar kontrollerad deformation motsatt den befintliga kröken.

3. Progressiv korrigering:Efterföljande rullar tillämpar alternerande böjning för att korrigera den återstående avvikelsen längs arbetsstycket.

4. Rotation och framåtrörelse:Korsade rullar roterar kontinuerligt arbetsstycket medan det flyttas genom maskinen, vilket möjliggör korrigering runt hela omkretsen.

5. Finjustering:Rulltryck, vinkel och spalt justeras efter material och önskad rakhet.

6. Avslutad inspektion:Rakhet och andra specificerade dimensioner kontrolleras innan materialet går in i nästa produktionsoperation.

Vilka problem löser det?

Rör och stänger av kolstål kan utveckla böjning under valsning, dragning, värmebehandling, kylning, lagring och transport. Även relativt små avvikelser kan skapa problem vid automatisk matning, skärning, bearbetning, svetsning och montering.

FR-serien är designad för att lösa dessa produktionsproblem:

Ojämn rakhet:Flerpunkts omvänd böjning korrigerar longitudinell deformation och ger mer konsekvent rakhet över hela arbetslängden.

Inkonsekvent nedströmsbearbetning:Rakare material är lättare att mata, klämma fast, skära och bearbeta, vilket minskar inriktningsproblemen vid efterföljande operationer.

Olika materialstorlekar:FR-serien täcker ett brett spektrum av rör- och stångdiametrar, med olika antal valsar tillgängliga för olika krav på rakhet.

Höga produktionskrav:Utvalda modeller stödjer kontinuerlig drift och justerbara arbetshastigheter, vilket gör dem lämpliga för såväl produktionslinjer som batchbearbetning.

Tillverkning i små partier:Olika rullkonfigurationer gör det möjligt för tillverkare att balansera maskinstorlek, riktningsnoggrannhet och investeringar enligt deras faktiska produktsortiment.

Nyckelfunktioner för bearbetning av kolstål

Multi-Roll omvänd böjning

Arbetsstycket passerar genom flera korsade rullar istället för att korrigeras vid en enda kontaktpunkt. Detta fördelar korrigeringen över flera positioner och hjälper till att kontrollera kvarvarande böjning mer konsekvent.

14, 15, 16, 17 eller 20 rullkonfigurationer

FangRong erbjuder olika rullarrangemang inom FR-serien. Ett högre valsantal väljs vanligtvis när snävare rakhet krävs eller när materialet behöver mer kontrollerad progressiv korrigering. Rullräkningen ensam avgör inte det slutliga resultatet; materialtillstånd, diameter, väggtjocklek, rullinställningar och inkommande deformation påverkar också rakheten.

Bearbetning av rör och massiv stång

Samma maskinplattform kan konfigureras för både ihåliga och massiva runda arbetsstycken inom det tillämpliga modellsortimentet. Rörbearbetning kräver särskild uppmärksamhet på väggtjocklek och motståndskraft mot deformation, medan solida stänger normalt kräver större korrigeringskraft när diameter och materialstyrka ökar.

Justerbar arbetshastighet

FR-76 och större modeller i den medföljande konfigurationen använder frekvensomriktare varvtalsreglering med ett arbetsområde på0–60 m/min. FR-50 och mindre modeller använder valbara hastigheter på9, 18, 27 eller 45 m/min. Den faktiska produktionshastigheten bör bestämmas av materialkvalitet, arbetsstyckesdimensioner, erforderlig rakhet och ytkrav.

Kraftig maskinstruktur

Maskinramen, rullaggregaten och transmissionssystemet är designade för kontinuerliga metallbearbetningsapplikationer. Strukturen måste bibehålla rullinriktningen under arbetsbelastning eftersom även små förändringar i rullpositionen kan påverka arbetsstyckets slutliga rakhet.

PLC och automationsalternativ

Beroende på produktionslinje kan maskinen utrustas med PLC-kontroll, pekskärmsdrift, automatisk matning och lossning och andra automationsfunktioner. Automationsnivå kan väljas efter produktionsvolym och integrationskrav.

Jämförelse av horisontell riktningsmaskin i kolstål

Den viktigaste urvalsskillnaden inom FR-serien är inte bara maskinstorleken. Köpare bör jämföraarbetsstyckets diameter, materialtillstånd, erforderlig rakhet och valskonfigurationinnan du väljer modell.

14-Roller vs. 17-Roller vs. 20-Roller

För applikationer som kräver ca≤0,3 mm/m, kan en standardkonfiguration med 14 rullar vara tillräcklig beroende på material och inkommande skick. När kunden kräver snävare rakhet, kan 17- eller 20-valskonfigurationer ge ytterligare korrigeringssteg.

Till exempel visar de medföljande FR-specifikationernaFR-50 med 20 rullar vid ≤0,1 mm/m, medan FR-76 med 17 eller 20 rullar specificeras på≤0,2 mm/m. Därför bör en konfiguration med 20 rullar inte automatiskt beskrivas som att den uppnår samma rakhet på varje modell.

Rätning av rör kontra solid stång

Standardriktning vs. Precisionsriktning

Hur man väljer rätt modell

Välj inte en riktningsmaskin enbart efter diameter. För en korrekt rekommendation, tillhandahåll följande information:

1. Arbetsstyckestyp:rör, rör, massiv rundstång eller annan rund sektion.

2. Material:kolstål, legerat stål eller annat material.

3. Rördimensioner:ytterdiameter och väggtjocklek.

4. Stångens mått:solid stångdiameter.

5. Inkommande rakhet:maximal böjning eller uppmätt avvikelse före rätning.

6. Erforderlig färdig rakhet:till exempel ≤0,3 mm/m, ≤0,2 mm/m eller ett skärpt projektspecifikt krav.

7. Produktionskrav:önskad effekt, arbetslängd och mållinjehastighet.

8. Ytkrav:om det färdiga materialet har en polerad, belagd eller på annat sätt känslig yta.

Denna information gör att valskonfiguration, maskinstorlek och driftsparametrar kan matchas till det faktiska produktionsbehovet istället för att välja en överdimensionerad maskin i onödan.

Tekniska specifikationer

FangRong FR-serien inkluderar 13 standardkonfigurationer från FR-20 till FR-180. Standardsortimentet omfattar rör frånφ4 mm till φ180 mmoch solida stänger frånφ10 mm till φ90 mm. Tabellen nedan är för modellvalsreferens; slutliga specifikationer bör bekräftas mot kundens faktiska material och processförhållanden.

Anmärkningar:T indikerar rörets väggtjocklek. Mått, effekt och arbetsområde kan variera med den slutliga maskinkonfigurationen. För FR-76 och större modeller listade med 0–60 m/min styrs hastigheten av en frekvensomriktare. FR-50 och mindre modeller använder valbara mekaniska hastigheter på 9/18/27/45 m/min.

Ansökningar

Produktion av kolstålrör och rör

Maskinen används efter valsning, dragning, värmebehandling eller andra processer där rör kan utvecklas längsgående böjning. Rätade rör kan sedan fortsätta till skärning, bearbetning, svetsning eller montering.

Stångbearbetning av massivt kolstål

För rundstång förbättrar uträtning tillståndet för stångmaterial före svarvning, slipning, smide, bearbetning eller automatisk matning. Val av modell beror huvudsakligen på stångdiameter, materialstyrka och erforderlig rakhet.

Fordonskomponenter

Lämplig för runda rör och stänger som används i axlar, strukturella komponenter, styrrelaterade delar, stötdämparkomponenter och andra fordonstillämpningar där rakt material förbättrar nedströms bearbetning och montering.

Konstruktion och konstruktionsstål

Används för kolstålstänger, rör och strukturella komponenter som kräver förbättrad rakhet före tillverkning, skärning eller installation.

Utrustning för olja, gas och energi

Rör av kolstål och legerat stål som används i industriella rörledningar och energiutrustning kan kräva uträtning innan ytterligare bearbetning eller montering. Den erforderliga rakheten bör specificeras enligt tillämplig produktstandard och tillämpning.

Allmän maskintillverkning

FR-serien kan integreras i metallbearbetningslinjer som levererar raka rör och stänger för bearbetning, svetsning, montering och andra tillverkningsprocesser.

Varför välja FangRong

Erfarenhet av riktnings- och metallbearbetningsutrustning

FangRong grundades 1998 och har utvecklat sin verksamhet kring riktningsmaskiner, kalldragningsutrustning och relaterade metallurgiska maskiner. Företaget driver tillverkningsanläggningar i Dongguan och Yangjiang, Guangdong, och betjänar rör-, stång- och metallbearbetande kunder på internationella marknader.

Engineering baserad på det faktiska arbetsstycket

Vi väljer inte en riktningsmaskin från enbart diameter. Materialkvalitet, rörväggtjocklek, stångdiameter, inkommande böjning, färdig rakhet och erforderlig genomströmning påverkar alla maskinkonfigurationen. Vid behov kan kunder tillhandahålla faktiska prover för testning innan maskinen färdigställs.

Fabrikstestning före leverans

Maskiner kontrolleras med avseende på mekanisk funktion, rulluppriktning, vibrationer, motorström, smörjning, elektrisk säkerhet och riktningsprestanda. Där kundprover finns tillgängliga kan fulllasttestning utföras med de faktiska rören eller stängerna för att verifiera den föreslagna konfigurationen.

Två tillverkningsanläggningar

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.är beläget i Dalang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen och fungerar som en av företagets huvudsakliga produktions- och ingenjörsbaser.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.är beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, Guangdong-provinsen och stödjer utrustningstillverkning och produktionskapacitet.

Den sammanlagda produktionskapaciteten överstiger 650 maskiner per år, vilket omfattar riktning, kalldragning och relaterad metallbearbetningsutrustning.

Workshop och kvalitetskontroll

Varje maskin går igenom teknisk granskning, materialinspektion, bearbetning, undermontering, slutmontering, el- och PLC-inställning, testning och slutinspektion före leverans.

De viktigaste produktionsstadierna inkluderar:

1. Ingenjörsöversyn— Bekräfta arbetsstyckets dimensioner, materialegenskaper, krav på rakhet och maskinkonfiguration.

2. Råvarukontroll— Kontrollera inköpt stål och nyckelkomponenter före bearbetning.

3. Precisionsbearbetning— Maskinramar, rullaggregat och andra komponenter enligt tekniska ritningar.

4. Undermontering och slutmontering— Montera transmissions-, vält-, smörj-, el- och styrsystem.

5. PLC-programmering och driftsättning— Konfigurera styrsystemet enligt maskinspecifikationen.

6. Lasttestning— Verifiera maskinens funktion under tomgång och arbetsförhållanden.

7. Slutbesiktning— Kontrollera rakhet, rulluppriktning, vibrationer, elsäkerhet, smörjning och andra specificerade parametrar.

Fabriksacceptanstestning

Före leverans kan den horisontella riktningsmaskinen i kolstål genomgå ett tomgångstest och ett belastningstest. Den vanliga fabriksinspektionsprocessen inkluderar mekanisk drift, rulluppriktning, vibration, motorström, smörjning och elektriska säkerhetskontroller. När kundprover levereras kan faktiska rör eller stänger bearbetas för att verifiera riktningsprestanda mot överenskomna krav.

Certifieringar och teknisk kapacitet

FangRong upprätthåller enISO 9001:2015kvalitetsledningssystem och tillhandahåller CE-certifierade standardmaskinkonfigurationer för tillämpliga marknader. Företaget innehar även utrustningsrelaterade patent och har erfarenhet av att designa skräddarsydd riktnings- och metallbearbetningsutrustning.

Certifierings- och inspektionsdokument kan tillhandahållas enligt maskinmodell och destinationsmarknad. Om ett projekt kräver ytterligare överensstämmelsedokumentation bör kraven bekräftas innan beställningen görs.

Förpackning och frakt

Före leverans rengörs, inspekteras och förbereds maskinen enligt dess transportmetod. Elektriska komponenter och exponerade precisionsdelar skyddas mot fukt, damm och stötar under transport.

Maskinen skickas normalt efter att fabriksinspektionen och kundens acceptanskrav har slutförts. Grundritningar, layouter för ankarbultar och installationsinformation kan tillhandahållas före leverans för att hjälpa kunderna att förbereda verkstaden i förväg.

Ledtid och support efter försäljning

Standardmodellerna FR-20 till FR-100 kräver i allmänhet ungefär30–60 dagarför produktion, medan större FR-120 och högre modeller generellt kräver ca60–90 dagar. Slutlig leveranstid beror på maskinkonfiguration och orderkrav.

Standardgarantitiden är12 månader från driftsättning. FangRong tillhandahåller fjärrfelsökningssupport och kan ordna installation och driftsättning på plats vid behov. Operatörsutbildning anordnas vanligtvis för ca3–5 dagarunder driftsättningen.

Vanliga frågor

Vilket diameterområde kan FR-serien räta ut?

Standard FR-serien täcker rördiametrar frånφ4 mm till φ180 mmoch rejäla rundstänger frånφ10 mm till φ90 mm. Det användbara sortimentet är modellspecifikt, så rördiameter, väggtjocklek eller stångdiameter bör anges när du begär en offert.

Vilken rakhet kan kolstål horisontell riktningsmaskin uppnå?

Standardkonfigurationer specificeras på ca≤0,3 mm/m, medan utvalda konfigurationer ger snävare resultat. Till exempel specificeras FR-50 med 20 rullar på≤0,1 mm/m, medan valda FR-25-, FR-76- och FR-100-konfigurationer är specificerade till ≤0,2 mm/m. Faktisk prestanda beror på material, dimensioner, inkommande deformation och maskininställningar.

Hur väljer jag mellan 14, 17 och 20 rullar?

Börja med den färdiga rakheten som krävs istället för att bara välja det högsta antalet rullar. En 14-valsmaskin kan räcka för standardkrav, medan 17- eller 20-valskonfigurationer är mer lämpliga för utvalda precisionstillämpningar. Det slutliga valet beror också på arbetsstyckets dimensioner och materialtillstånd.

Kan en maskin bearbeta både kolstålrör och massiva stänger?

Ja, utvalda FR-modeller kan konfigureras för både rör och massiva rundstänger inom deras specificerade diameterintervall. Rörväggtjocklek och solid stångdiameter påverkar dock den erforderliga valskonfigurationen och arbetsparametrarna, så båda produkttyperna bör inkluderas när man begär modellval.

Vilken information behöver du för att rekommendera en maskin?

Vänligen ange materialkvalitet, rörets ytterdiameter och väggtjocklek eller stångdiameter, arbetsstyckets längd, inkommande rakhet, erforderlig färdig rakhet, nödvändig produktionshastighet och ungefärlig årlig eller månatlig produktion. Provmaterial eller ritningar är användbara när applikationen har snäva krav på rakhet eller yta.

Vad är skillnaden mellan FR-50 och FR-76 hastighetskontroll?

FR-50 och mindre modeller listade i standardkonfigurationen använder valbara hastigheter på9/18/27/45 m/min. FR-76 och större listade modeller använder en frekvensomriktare för variabel hastighetsreglering från0–60 m/min. Lämplig hastighet bör väljas enligt kraven på material och färdig produkt.

Kan du testa våra faktiska kolstålrör eller stänger före leverans?

Ja. Kunder kan tillhandahålla representativa arbetsstycken för maskintestning när applikationen kräver verifiering. Testning kan användas för att utvärdera rullkonfiguration, riktningsinställningar och färdig rakhet före leverans.

Vilken installations- och eftermarknadssupport finns tillgänglig?

FangRong kan tillhandahålla fundamentritningar och ankarbultslayouter före leverans. Installation och driftsättning på plats kan ordnas, med typisk operatörsutbildning på 3–5 dagar. Standardgarantiperioden är 12 månader från driftsättning, med teknisk fjärrsupport tillgänglig för felsökning.