Horisontell riktningsmaskin i rostfritt stål

Vad det är

DeHorisontell riktningsmaskin i rostfritt stålär en riktningsutrustning av rulltyp speciellt utformad och optimerad för precisionsriktning av rostfria rör, rör och solida stänger. Medan den grundläggande riktningsprincipen --- att föra arbetsstycket genom flera uppsättningar av precisionsinriktade rullar --- delas med kolstålmaskiner, kräver bearbetning av rostfritt stål kritiska tekniska skillnader:

- Rullytmaterialmåste vara noggrant utvalda för att förhindra skavning och repor på den rostfria ytan

- Lägre riktningshastigheterkrävs för att förhindra arbetshärdning och ytfel

- Högre rätningskrafterbehövs för att övervinna rostfritt ståls högre sträckgräns

- Skärpta krav på ytkvalitetkräver rullkonfigurationer som minimerar kontaktmärken

FangRongs FR-serie omslag13 standardmodeller(FR‑20 till FR‑180), hanterar rördiametrar frånφ4 mm till φ180 mmoch solida stänger frånφ10 mm till φ90 mm. Maskinen finns med14, 15, 16, 17 eller 20 rullsatser---fler rullar ger högre rakhetsprecision, med modeller med 20 rullar som uppnår0,1 mm/mrakhet. Total effekt sträcker sig från3 kW till 55 kW, med maskinvikter från700 kg till 25 000 kgberoende på modell.

Maskinerna inkorporerarbeprövad riktningsteknik av märket Taiwan---företaget grundades 1998 som ett joint venture med en taiwanesisk tillverkare med över 30 års erfarenhet av riktnings- och dragbänksteknik.

Hur det fungerar

Den horisontella riktningsprocessen för rostfritt stål arbetar på en multi-roller omvänd bockningsprincip, med specifika anpassningar för rostfritt material:

1. Arbetsstyckets matning: Det rostfria röret eller stången matas in i maskinens ingångsguide. Korrekt inriktning är kritisk --- felaktigt justerade ingångsstyrningar är en vanlig orsak till riktningsdefekter i rostfritt stål.

2. Progressiv uträtning: Arbetsstycket passerar genom flera uppsättningar av riktrullar. Varje rullsats applicerar kontrollerat tryck för att progressivt korrigera böjning och krökning. Rullräkningen bestämmer antalet omvända böjningscykler som materialet genomgår ---fler rullar = fler korrigeringspunkter = högre precision.

3. Ytskydd: Rullar är precisionsslipade till hyperboliska profiler och kan ha ytskyddande material för att förhindra repor och repor på den rostfria ytan.

4. Hastighetskontroll: Arbetsstyckets hastighet är steglöst variabel via frekvensomriktare. För rostfritt stål,lägre hastigheter krävs vanligtvisför att förhindra arbetshärdning och ytfel. FR‑76 och högre erbjudande0--60 m/minsteglöst variabel hastighet; FR‑50 och lägre erbjuder valbara hastigheter (9/18/27/45 m/min).

5. Utjämnande och dimensionerande effekt: Utöver uträtning ger rulltrycket enytutjämnande och limningseffekt---minska ytjämnhet och förbättra rundhet (ovalitetskorrigering). Detta är särskilt värdefullt för rostfritt stål, där ytkvaliteten ofta är avgörande för efterföljande applikationer.

6. Ansvarsfrihet: Det uträtade arbetsstycket går ut med förbättrad rakhet (ned till0,1 mm/m) och rundhet (≤0,05 mm), redo för efterföljande bearbetning eller direkt användning.

Problemen det löser

Rostfria rör och stänger presenterar unika riktningsutmaningar som den horisontella riktningsmaskinen i rostfritt stål löser direkt:

Arbeta härdning under uträtning: Rostfritt stål härdar snabbt under deformation. Om riktningshastigheten är för hög eller rulltrycket är för högt, kan materialet bli arbetshärdat, vilket leder till ytsprickor, dimensionsinstabilitet och svårigheter vid efterföljande formningsoperationer. Frekvensomriktaren aktiverarkontrollerad låghastighetsbearbetningför att minimera arbetshärdning.

Ytan repar och skaver: Rostfritt ståls yta repas eller repar lätt vid kontakt med hårda stålrullar. Detta är särskilt problematiskt för 304 och 316 kvaliteter som används inom livsmedelsförädling, medicinsk utrustning och arkitektoniska applikationer där ytutseende och korrosionsbeständighet är avgörande. Maskinen använderytskyddande rullmaterial(polerat stål, polyuretanbeläggningar) för att förhindra ytskador.

Högre rätningskrafter: Rostfritt stål har högre sträckgräns (200--600 MPa) än kolstål, vilket kräver större rätningskraft. FR-serien ger riklig kraftkapacitet över alla modeller, med kraftig konstruktion (vikter upp till 25 000 kg) som säkerställer stabilitet under belastning.

Ovalitets- och rundhetsproblem: Rör av rostfritt stål, särskilt tunnväggiga sektioner, är benägna att bli ovala. Riktningsprocessen med flera rullar återställer rundheten till≤0,05 mmtolerans.

Värmebehandlingsförvrängning: Rostfria stålrör genomgår ofta lösningsglödgning som kan mjuka upp materialet och orsaka förvrängning. Direkt uträtning av glödgade tunnväggiga rör kan orsaka "rätningsvågor" som påverkar dimensionstoleranserna. Maskinens kontrollerade rulltryck och hastighetsinställningar förhindrar denna defekt.

Inkonsekvent rakhet: Ospecificerad rakhet orsakar matningsproblem i nedströms CNC-bearbetning, svetsfixturer och montering. Maskinen presterar≤0,3 mm/mrakhet (standard) och≤0,1 mm/m(20-rullar modeller).

Branscherfarenhet

Sedan 1998 har FangRong designat och byggt riktningsmaskiner och dragbänkar för kunder i 70+ länder. Företaget grundades 1998 som ett joint venture med en taiwanesisk tillverkare med över 30 års erfarenhet av rikt- och dragbänksteknik och blev helägt 2013. Våra horisontella riktningsmaskiner innehållerbeprövad riktningsteknik av märket Taiwan, förfinad genom tusentals installationer över hela världen. FR-serien täcker hela spektrumet från precisionsrör med liten diameter (φ4 mm) till konstruktionsrör med stor diameter (φ180 mm), som betjänar industrier inklusive:

- 5 000+ stålverk för bearbetning av rostfria rör och stänger,

- 2 100+ processorer i rostfritt stål,

- 1 800+ tillverkare av koppar/mässingsrör,

- 700+ aluminiumproducenter,

- 500+ användare av speciallegeringar.

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Ytskyddande rullteknik
Valsar har precisionsslipade ytor för att förhindra repor och skavning av ytor av rostfritt stål. Detta är avgörande för 304/316-kvaliteter som används i livsmedel, medicinska och arkitektoniska tillämpningar där ytkvalitet avgör produktacceptans.

2. Oändligt variabel hastighetskontroll för att förhindra arbetshärdning
Frekvensomriktare ger steglös varvtalsreglering --- tillåterlåghastighetsbearbetningför att minimera arbetshärdning i rostfritt stål. FR-76 och högre: 0--60 m/min; FR‑50 och lägre: valbar 9/18/27/45 m/min.

3. Precisionskontroll för rakhet
Uppnår rakhetstoleranser ner till0,1 mm/m(FR-50 20-valsmodell) och typiskt0,3 mm/möver hela sortimentet. Rundhetstolerans:≤0,05 mm. Denna precision eliminerar behovet av sekundära riktningsoperationer.

4. Flera rullkonfigurationer för precisionsskalning
Modeller tillgängliga med14, 15, 16, 17 eller 20 rullsatser. Fler rullar ger högre rakhetsprecision ---modeller med 20 rullar uppnår0,1 mm/mrakhet. Rullräkningen korrelerar direkt med rätningsnoggrannheten.

5. Täckning med bred diameter (φ4--φ180 mm)
Tretton modeller täcker rördiametrar från 4 mm till 180 mm och solida stänger från 10 mm till 90 mm. Detta omfattande sortiment gör det möjligt att matcha maskinen till dina specifika produktionsstorlekar.

6. Ytutjämnande och limningseffekt
Utöver uträtning ger rulltrycket enutjämnande och dimensionerande effekt---minska ytjämnhet och förbättra rundhet (ovalitetskorrigering). Detta eliminerar ofta behovet av separata ytbehandlingar.

7. Tung konstruktion för kontinuerlig drift
Robust ramkonstruktion med vikter från 700 kg till 25 000 kg säkerställer stabilitet och vibrationsfri drift under kontinuerliga produktionsförhållanden ---nödvändigt för att upprätthålla rakhetsprecision i rostfritt stål.

8. Mångsidig kompatibilitet av rostfritt stål
Bearbetar 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 och andra rostfria stålkvaliteter. Klarar både sömlösa och svetsade rör, samt solida rundstänger.

9. Beprövad Taiwan-varumärkesteknik
Inkorporerarbeprövad riktningsteknik av märket Taiwanmed över 30 års ingenjörsarv. Förfinad genom tusentals installationer över hela världen.

10. Energieffektiv
Total effekt sträcker sig från 3 kW till 55 kW, med frekvensomriktare som minskar energiförbrukningen jämfört med drift med fast hastighet.

Tekniska specifikationer

Urvalsguide

Tabellen nedan listar de kompletta modellerna för horisontella riktningsmaskiner i FR-serien. Tänk på när du väljer:

- Arbetsstyckestyp och diameter-- välj en modell vars diameterområde omfattar dina produktionsstorlekar. För rör, se "Max riktningsdiameter"; för solida staplar, se "Max bar".

- Krav på rakhet-- Högre precisionskrav (0,1–0,2 mm/m) kräver vanligtvis modeller med fler rullar (17 eller 20 set).

- Rullräkning-- fler rullar = högre rakhetsprecision. FR-50 (20 rullar) uppnår0,1 mm/m; FR-76 (17 rullar) uppnår0,2 mm/m; de flesta 14-valsmodeller uppnår0,3 mm/m.

- Hastighetskrav-- Alla modeller erbjuder steglöst variabel hastighet via frekvensomriktare. Större modeller har högre hastighetsintervall (upp till 60 m/min).

- Strömförsörjning-- se till att platsens elförsörjning matchar det totala effektbehovet (3 kW till 55 kW).

- Ytskydd-- specificera krav på rullytans material baserat på dina ytkvalitetsstandarder.

- "T" indikerar rörets väggtjocklek (t.ex. T3.0 = 3.0 mm väggtjocklek)

- FR‑50 och lägre erbjuder valbara hastigheter (9/18/27/45 m/min) via flerväxlad växellåda

- FR‑76 och uppåt har 0–60 m/min steglöst variabel hastighet via frekvensomriktare

- Alla modeller inkluderar frekvensomriktare för varvtalsreglering där så anges

- Ytskyddande rullmaterial tillgängliga på begäran

Ansökningar

Tillverkning av medicinsk utrustning och kirurgiska instrument

- Hypotuber i rostfritt stål-- slangar med fin diameter (φ4--φ16 mm) för katetrar, styrtrådar och kirurgiska instrument

- Precisionsrörför vätsketillförselsystem och implanterbara enheter

- Kirurgiska instrumentämnen-- rätning efter ritning eller bearbetning

Fall: En tillverkare av medicintekniska produkter använder en FR‑20-maskin (15 rullar) för att räta ut 304-rör av rostfritt stål för kateterenheter. De ytskyddande rullarna förhindrar repor av kritiska inre och yttre ytor, och låghastighetsoperationen (9 m/min) förhindrar arbetshärdning som skulle påverka efterföljande formningsoperationer.

Utrustning för bearbetning av mat och dryck

- 316L rör i rostfritt stål-- för livsmedelsklassade rörsystem som kräver sanitära ytor

- Värmeväxlarrör-- rätning efter svetsning för bearbetning av mejeriprodukter och drycker

- Strukturell slang-- för ramar och transportörer för livsmedelsutrustning

Fall: En tillverkare av livsmedelsutrustning använder en FR‑76 (20-rullar) maskin för att räta ut 316L rostfria stålrör för sanitetsrör. Konfigurationen med 20 rullar uppnår 0,2 mm/m rakhet, vilket säkerställer läckagefria svetsfogar, medan de polerade stålrullarna bibehåller den erforderliga ytfinishen för applikationer i kontakt med livsmedel.

Arkitektoniska och dekorativa tillämpningar

- Ledstänger och räcken i rostfritt stål-- Estetisk rakhet för arkitektoniska detaljer

- Dekorativ slang-- spegelblank rostfri för interiör och exteriör applikationer

- Strukturella sektioner-- uträtning efter formning för byggnadsfasader

Fall: En arkitektonisk metalltillverkare använder en FR-100 (17-rullar) maskin för att räta ut 304 rostfria stålrör för att bygga ledstänger. Maskinens precisionsuträtning och ytutjämnande effekt eliminerar behovet av efteruträtning, vilket minskar produktionstiden.

Fordon & EV

- Bränsle och bromsledningar-- Rostfritt stålrör för korrosionsbeständiga bilsystem

- Komponenter i avgassystem-- rätning efter böjning och formning

- Batterikylrör-- Rostfria precisionsslangar för termisk hantering av elbilar

Olja & Gas / Kemisk bearbetning

- Instrumentslang-- 316/316L rostfria rör för styrsystem

- Värmeväxlarrör-- riktning efter svetsning för korrosiva miljöer

- Borrhålsverktyg-- höghållfasta rostfria legeringsstänger

Allmän bearbetning av rostfritt stål

- Stång i rostfritt stål-- rätning efter varmvalsning eller kalldragning

- Sömlösa och svetsade rör-- efterbehandling för olika industriella tillämpningar

- Precisionsaxlar-- riktning för CNC-bearbetning

Fall: Ett servicecenter i rostfritt stål använder en FR-180 (17-rullar) maskin för att räta ut rostfria rör med stor diameter på 304 upp till 168 mm OD. Maskinens kraftiga konstruktion och 17-valskonfiguration hanterar den högre sträckgränsen hos rostfritt stål, vilket uppnår rakhet inom API- och ASTM-specifikationerna.

Varför välja oss

26 år av riktteknik
FangRong grundades 1998 och startade som ett joint venture med en taiwanesisk ritspecialist. 2013 blev vi helägda, men ingenjörsexpertisen kvarstår --- vi har byggt fler horisontella riktningsmaskiner i rostfritt stål än de flesta konkurrenter.

Två tillverkningsanläggningar
Dongguan och Yangjiang fabriker -- total årlig kapacitet >650 maskiner. Genomsnittlig årlig omsättning 45 miljoner RMB. Dubbla anläggningar möjliggör parallell produktion, vilket minskar ledtiderna och ger flexibilitet för stora beställningar.

Global Track Record
Exporteras till 70+ länder. Över 10 000 kunder -- inklusive 5 000+ stålverk, 2 100+ rostfria processorer, 1 800+ koppar/mässingstillverkare, 700+ aluminiumproducenter och 500+ användare av speciallegeringar.

Beprövad Taiwan-märkesteknologi
Våra riktningsmaskiner innehållerbeprövad riktningsteknik av märket Taiwan, förfinad genom årtionden av ingenjörsutveckling och tusentals installationer över hela världen.

Noggrann fabrikstestning
Varje maskin går på tomgång i 30 minuter, sedan full belastning vid nominell kapacitet i 2 timmar med faktiska prover av rostfritt stål (om sådana finns). Rakhet, rundhet, ytfinish och dimensionsnoggrannhet verifieras. Rullinriktning, vibrationer och motorström övervakas.

Alternativ för ytskyddande rullar
Vi erbjuderytskyddande rullmaterialför att förhindra repor och repor på ytor av rostfritt stål --- avgörande för 304/316-kvaliteter som används i livsmedel, medicinska och arkitektoniska tillämpningar.

Omfattande efterförsäljning
Installationsövervakning, idrifttagning, operatörsutbildning, reservdelsförsörjning och fjärrdiagnostik. Globalt servicenätverk med lokala ingenjörer i nyckelregioner säkerställer snabb support.

Anpassad teknisk support
Vårt team tillhandahåller optimering av rullkonfiguration, inställning av hastighetsparameter, val av ytskyddande rullar och automationsintegration skräddarsydda för dina specifikationer av rostfritt stål. Vi erbjuder gratis riktkapacitetsberäkningar och layoutritningar.

Verkstad & Kvalitetskontroll

Två tillverkningsanläggningar

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Huvudkontor och primär tillverkningsbas i Dalang Town, Dongguan City. Specialiserat på kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner och trådrullningsutrustning.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundär anläggning i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, utökar produktionskapaciteten och möjliggör snabbare leverans.

Produktionsprocess

1. Beställ ingenjörskonst-- Anpassad rullkonfiguration, hastighetskontroll, val av ytskyddande rullar och automationslayout baserat på rostfritt stålskvalitet, diameterintervall och krav på rakhet.

2. Råvarukontroll-- Kemikalie- och hårdhetskontroller på stålplåtar, axlar, rullar och kugghjul.

3. Maskinbearbetning-- Rullar precisionsslipade till hyperboliska profiler; ramar bearbetade för exakt rulluppriktning.

4. Undermontering-- Rullsatser, växellåda och drivsystem förmonterade och körtestade.

5. Slutmontering-- Alla mekaniska, elektriska och kontrollsystem integrerade.

6. PLC programmering-- Anpassad styrlogik med HMI, inklusive hastighet och parameterinställning.

7. Fulllasttest-- Faktisk rätning av rör/stång av rostfritt stål med kundlevererade prover (om sådana finns) för att verifiera rakhet, rundhet, ytkvalitet och frånvaro av repor/skada.

8. Inspektion-- Rakhetsmätning, rundhetskontroll, ytbesiktning (inklusive repinspektion), oljeläckagetest, elsäkerhetskontroll.

9. Förpackning-- Exportvärda trälådor med fuktspärr och korrosionsskydd.

Kvalitetskontroll
Vi upprätthåller dokumenterade kvalitetsprocedurer för varje steg. Rapporter om avvikelse spåras och korrigerande åtgärder genomförs. Vårt genomsnittliga kundrevisionsresultat har varit konsekvent högt under de senaste åren.

Certifieringar

- ISO9001:2015-- Kvalitetsledningssystem för design, produktion, installation och service. Certifikat nr UQ231211R1.

- CE-märkning-- Överensstämmelse med maskindirektivet 2006/42/EC, inklusive nödstopp, tvåhandskontroller och ljusridåer.

- SGS inspektion-- Oberoende verifiering av maskinens prestanda och säkerhetsfunktioner.

- Nationella patent-- 32 uppfinningar och 100+ bruksmodellpatent. Exempel: 2013207829011 (kedjespänningsanordning), 2008300532117 (flersträngad stanshållare), ZL201520842922.7 (snabbbyte av dornsystem).

Paket och frakt

Vanliga frågor

Tekniska frågor

F1: Vilka rostfria stålkvaliteter kan FR-serien bearbeta?

FR-serien bearbetar 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 och andra rostfria stålkvaliteter. Maskinen hanterar både austenitiska (300-serien) och ferritiska/martensitiska (400-serien) rostfria stål.

F2: Vilken rakhet kan uppnås för rostfritt stål?

- 14 rullar: ≤0,3 mm/m

- 15--16 rullar: ≤0,2--0,3 mm/m

- 17 rullar: ≤0,2--0,3 mm/m

- 20 rullar: ≤0,1–0,2 mm/m (FR‑50 20-vals uppnår0,1 mm/m)

F3: Vilket diameterområde kan FR-serien täcka?

FR-serien täcker rördiametrar frånφ4 mm(FR‑20) upp tillφ180 mm(FR-180), och solida stänger frånφ10 mm(FR‑20) upp tillφ90 mm(FR-180). Välj den modell vars sortiment omfattar dina produktionsstorlekar.

F4: Varför skiljer sig riktning av rostfritt stål från riktning av kolstål?

Rostfritt stål har högre sträckgräns (200--600 MPa vs. 200--350 MPa), hårdnar snabbt under deformation och kräver ytskydd för att förhindra repor och repor. FR-serien hanterar dessa utmaningar genom ytskyddande rullmaterial, lägre hastighet och högre kraftkapacitet.

F5: Vilka alternativ för ytskyddande rullar finns tillgängliga?

Valet beror på dina krav på ytkvalitet och den specifika rostfria stålkvaliteten som bearbetas.

F6: Vilken är den rekommenderade riktningshastigheten för rostfritt stål?

Rostfritt stål kräver vanligtvislägre hastigheterän kolstål för att förhindra arbetshärdning och ytfel. FR-76 och högre erbjuder 0–60 m/min steglöst variabel hastighet; FR‑50 och lägre erbjuder valbara 9/18/27/45 m/min. Vi rekommenderar att börja med lägre hastigheter och justera baserat på materialrespons.

F7: Kan maskinen hantera både sömlösa och svetsade rostfria rör?

Ja. FR-serien bearbetar både sömlösa och svetsade rostfria rör inom de specificerade diameterintervallen.

F8: Förbättrar maskinen ytfinishen?

Ja. Uträtningsprocessen ger enutjämnande och dimensionerande effekt---minska ytjämnhet och förbättra rundhet (ovalitetskorrigering). Detta är särskilt värdefullt för rostfritt stål där ytkvaliteten är avgörande.

Kommersiella & upphandlingsfrågor

F9: Hur väljer jag rätt modell för rostfritt stål?

Förse oss med: rostfritt stål, typ av arbetsstycke (rör eller stång), diameterområde, målräthet, krav på ytkvalitet och önskad effekt. Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga modellen, rullkonfigurationen och ytskyddande rullmaterial.

F10: Vad ingår i standardutbudet?

Maskin komplett med huvudmotor, växellåda, riktrullar, rullramar, frekvensomriktare (i förekommande fall), PLC-kontrollpanel med HMI och standardverktyg. Ytskyddande rullmaterial finns på begäran.

F11: Vad är den typiska ledtiden från beställning till leverans?

- Standardmodeller (FR‑20 till FR‑100): 30--60 dagar.

- Stora modeller (FR‑120 och uppåt): 60--90 dagar beroende på specifikationer. Dubbelfabriksverksamhet möjliggör parallell produktion för flera beställningar, och vi kan ofta förkorta ledtiden för brådskande projekt.

F12: Vilka betalningsvillkor erbjuder du?

Standardvillkor:30% depositionefter orderbekräftelse,70 % före leverans(efter fabriksgodkännandetest).

F13: Vilken garanti ger du?

12 månader från driftsättning.

F14: Tillhandahåller du reservdelar och support efter försäljning?

Ja. Vi har ett lager av vanliga reservdelar (kedjor, kedjehjul, tätningar, sensorer) i vårt lager i Dongguan. Fjärrfelsökning via videosamtal är gratis.

F15: Kan jag besöka fabriken och se en maskin igång?

Absolut. Vi välkomnar kunder till våra fabriker i Dongguan och Yangjiang. Vi kan ordna en livedemonstration med eget material om det ordnas i förväg. Många kunder har validerat vår kvalitet genom inspektioner på plats.

F16: Erbjuder du utbildning?

Ja. Vi tillhandahåller 3–5 dagars utbildning på plats för dina operatörer och underhållspersonal under driftsättning. Utbildningen omfattar drift, stansbyte, rutinunderhåll och feldiagnos.

F17: Hur är det med installation och grundarbete?

Vi levererar detaljerade grundritningar och layouter för ankarbultar. Våra ingenjörer kommer att övervaka installationen och driftsättningen. Mot en extra avgift kan vi skicka ett komplett installationsteam.

F18: Är maskinen CE-certifierad?

Ja, alla FR-standardmodeller har CE-certifiering, vilket gör dem kompatibla för import till EU och andra regioner som kräver det. Vi kan också tillhandahålla UKCA vid behov.