Stång Hydraulisk Kallritningsmaskin

DeStång Hydraulisk Kallritningsmaskinär en precisionsformningsutrustning för solida sektioner tillverkad av FangRong Precision Machinery, ett företag med 26 års hängiven expertis i att designa, konstruera och producera kalldragningslösningar för metallstångs- och stavindustrin. Sedan starten 1998 har FangRong vuxit till en globalt erkänd tillverkare som servar över 10 000 kunder i mer än 70 länder.

Stång Hydraulisk Kallritningsmaskin är ett hydrauliskt driven metallbearbetningssystem designat speciellt för kalldragning av solida runda stänger och stavar. Den bearbetar fasta material --- inklusive stänger av kolstål, stänger av rostfritt stål, stänger av legerat stål, aluminiumstavar, kopparstänger, titanstänger och speciallegeringsstavar --- vid omgivningstemperatur för att minska diametern, förbättra ytfinishen, förbättra rakheten och förbättra mekaniska egenskaper genom arbetshärdning. Maskinen finns i olika modeller med dragkrafter som sträcker sig från 50KN till 20000KN (cirka 5 till 2000 ton), och rymmer stångdiametrar från små precisionsstänger under 10 mm till stavar med stor diameter upp till 300 mm eller mer.

Arbetsprincip

Stångdragningsprocessen börjar med att den råa stången --- vanligtvis varmvalsad, smidd eller extruderad --- lastas på matningsstället. Ena änden av stången är spetsig (reducerad i diameter) eller sänkt för att låta den passera fritt genom dragdynan. Den spetsiga änden grips sedan av dragvagnens klämmekanism. Den hydrauliska dragvagnen, som drivs av en kraftfull hydraulcylinder, drar stången genom precisionsdynan. Till skillnad från rördragning kräver stångdragning ingen dorn eller plugg, eftersom sektionen är solid. Det hydrauliska systemet säkerställer jämn, konsekvent kraftapplicering --- eliminerar vibrationer och svallvågor som kan orsaka ytmärken och defekter. Efter att ha passerat genom formen rätas stången (ofta med en integrerad riktningsenhet) och kapas till längden. En programmerbar PLC med ett intuitivt HMI styr hela ritcykeln: acceleration, konstant rithastighet, retardation och vagnretur. Realtidssensorer övervakar kraft, hastighet och position och gör automatiska mikrojusteringar för att bibehålla inställda parametrar. Maskinen har en förspänd ramstruktur som säkerställer att dragkraftslinjen sammanfaller perfekt med stavaxeln, vilket eliminerar radiellt utslag och säkerställer exceptionell rakhet.

Vilket problem det löser

Maskinen tar itu med kritiska utmaningar vid tillverkning av massiva stång: varmvalsade eller smidda stänger lider ofta av ytdefekter (skala, gropar, avkolning), dålig dimensionsnoggrannhet (out-of-round, diametervariation), otillräcklig rakhet och inkonsekventa mekaniska egenskaper över hela längden. Kallritning löser dessa problem genom att:

- Ta bort ytdefekter: Ritningsprocessen skär bort ytskikt, vilket eliminerar avkolade zoner och beläggningar.

- Att uppnå snäva diametertoleranser: Precisionsformar producerar stavar med en diameternoggrannhet på ±0,02 mm, vilket minskar eller eliminerar efterföljande bearbetning.

- Förbättrad rakhet: Kombinationen av dragning och efterföljande rätning ger stavar med rakhet så hög som 0,2 mm/m.

- Förbättra mekaniska egenskaper: Kallbearbetning förfinar kornstrukturen och ökar draghållfastheten med 20-40%, hårdheten med 15-30% och sträckgränsen avsevärt, vilket möjliggör användning av billigare basmaterial för att uppnå höghållfasta färdiga produkter.

- Producerar överlägsen ytfinish: Ytjämnheten kan nå Ra0,4μm eller mindre, perfekt för applikationer som kräver minimal efterbearbetning.

Med över två decennier av stavdragningsexpertis och tusentals dragbänkar installerade över hela världen, har FangRong löst praktiskt taget varje solid stångdragningsutmaning --- från att rita höghållfasta legerade stål för bilfästen till bearbetning av mjuka kopparstänger med hög ledningsförmåga för elektriska applikationer. Denna djupa erfarenhet är inbäddad i varje maskin vi bygger.

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Exceptionell stav rakhet och rundhet
Den förspända ramstrukturen säkerställer att dragkraftslinjen sammanfaller exakt med stångaxeln, vilket eliminerar radiellt utlopp och ger stavar med enastående rakhet och rundhet (inom 0,05 mm). Detta är avgörande för applikationer där stavens rakhet direkt påverkar nedströms bearbetning och montering.

2. Högprecisionsdiameterkontroll
Avancerad hydraulisk transmission och kontrollsystem med slutna kretsar säkerställer en noggrannhet i stavdiametern på ±0,02 mm, vilket vida överträffar industristandarder. Denna ultrahöga precision minskar eller eliminerar behovet av efterföljande svarvning eller slipning, vilket sparar material och bearbetningskostnader.

3. Borttagning av ytdefekter och eliminering av avkolning
Kalldragning skär av det yttre ytskiktet, vilket effektivt tar bort skal, gropar, sprickor och avkolningszoner. Den resulterande stavytan är tät, slät och fri från defekter, redo för direkt användning i applikationer med hög belastning utan ytterligare ytbehandling.

4. Betydande förbättring av mekaniska egenskaper
Genom töjningshärdning ökar kalldragning draghållfastheten med 20-40%, hårdheten med 15-30% och sträckgränsen avsevärt. Detta gör det möjligt för tillverkare att använda billigare basmaterial samtidigt som de uppnår de höghållfasthetsspecifikationer som krävs för kritiska komponenter som bultar, axlar och lager.

5. Jämn, vibrationsfri hydraulisk kraft
Till skillnad från mekaniska system med fasta länkar som kan orsaka ryckningar och ytdefekter, levererar hydraulsystemet flytande, kontrollerad kraft från början till slut. Detta eliminerar skrammelmärken, repor och periodiska ytdefekter --- kritiskt för stavapplikationer där ytkvaliteten direkt påverkar utmattningslivslängden och korrosionsbeständigheten.

6. Bred diameter och materialanpassning
Kan bearbeta stavar från små diametrar under 5 mm till stora diametrar upp till 300 mm eller mer. Hanterar kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing, titan, nickellegeringar, verktygsstål och specialmetaller. Genom att justera hydraultrycket och hastigheten kan maskinen anpassas till olika materialhårdhetsnivåer och stångspecifikationer.

7. Integrerade rätnings- och skäralternativ
Våra stångdragningsmaskiner kan utrustas med in-line riktningsenheter och flygande saxar eller sågar, vilket möjliggör en komplett produktionslinje från råstång till färdiga, rätade, tillskurna stavar i ett enda pass --- vilket avsevärt förbättrar produktiviteten och minskar hanteringen.

8. Intelligent PLC & HMI-kontroll med snabbväxling
Programmerbar logikstyrenhet med intuitivt pekskärmsgränssnitt låter operatörer programmera hela ritcykeln. Snabbbyteshållare och snabbklämningssystem minimerar stilleståndstiden mellan diameterändringar, vilket gör maskinen idealisk för både storvolymproduktion och flexibilitet i verkstaden.

Tekniska specifikationer

Våra stånghydrauliska kalldragningsmaskiner finns tillgängliga i ett omfattande utbud av modeller för att passa olika stångproduktionskrav. Dragkraften sträcker sig från 50KN till 20000KN, med maximal slaglängd upp till 25 meter och maximala ritningshastigheter som når 30m/min. Maskinerna har strukturer av förspänd ram, fast bädd eller komposit. Hydraulsystemet använder patronventilintegrerade block för smidig, steglös hastighetsjustering över ett brett område. Alla modeller kan anpassas efter kundens specifikationer, inklusive stångdiametrar, material och produktionsvolymer. För stänger av massivt kolstål, stänger av legerat stål, stänger av rostfritt stål, aluminiumstavar, kopparstänger och speciallegerade stänger, erbjuder vi skräddarsydda lösningar för att möta dina specifika dimensions- och genomströmningsmål. Tabellen nedan ger referensspecifikationer; anpassade konfigurationer är tillgängliga på begäran.

Anpassade specifikationer tillgängliga på begäran. Tabellen ovan är för referens; faktiska parametrar kan variera beroende på materialtyp och stångdimensioner.

Ansökningar

FangRongs Rod Hydraulic Cold Drawing Machines betjänar en stor och mångsidig kundbas med över 10 000 kunder över hela världen, som spänner över flera branscher och spötyper:

Tillverkning av fästelement

- Höghållfasta bultar, skruvar och dubbar för fordon och konstruktion

- Nitar och stift för flyg- och industriapplikationer

- Gängade stänger och ankarbultar

Fordon och drivlina

- Precisionsaxlar för transmissioner, drivaxlar och styrsystem

- Kolvstänger för stötdämpare och hydraulcylindrar

- Ventilskaft och kamaxelämnen

- Axlar och halvaxlar

Lager och precisionskomponenter

- Lagerrullar och kulor (genom ytterligare bearbetning)

- Linjära rörelseaxlar för styrskenor och ställdon

- Precisionsstiftsstift och lokaliseringsstift

Tool Steel & Die Steel

- Höghastighetstålstänger för skärande verktyg (borrar, kranar, pinnfräsar)

- Kallbearbetade och varmbearbetade stålstänger för verktyg och stansar

- Legerade verktygsstålstänger för stansar och formverktyg

Vårindustri

- Fjäderstålsstänger för spiralfjädrar, bladfjädrar och torsionsstänger

- Valstrådsfördragning för efterföljande trådtillverkning

Flyg och försvar

- Höghållfasta titan- och legeringsstänger för landningsställ, ställdon och strukturella komponenter

- Stavar av rostfritt stål för hydrauliska beslag och fästelement

Medicinsk & Kirurgisk

- Stavar av rostfritt stål och titan för kirurgiska instrument, implantat och ortopediska enheter

El & Elektronik

- Kopparstänger för samlingsskenor, kontakter och elektriska kontakter

- Aluminiumstavar för kabel- och ledningsapplikationer

Allmän teknik och maskiner

- Skaft, spindlar och styrstänger för industrimaskiner

- Stånglager för CNC-bearbetningscenter

- Hydrauliska och pneumatiska kolvstänger

Maskinen är också idealisk för att producera precisionsstänger med specifika krav på ytfinish, inklusive polerade, slipade eller svarvade finishekvivalenter, direkt från ritningsprocessen utan ytterligare bearbetning.

Varför välja oss

Företagsarv och erfarenhet
FangRong Precision Machinery grundades 1998 och har ägnat sig åt design, konstruktion och tillverkning av högpresterande kalldragningsutrustning i över 26 år. Vi har vuxit från en lokal verkstad till en globalt erkänd tillverkare som betjänar kunder i mer än 70 länder över hela världen. Vårt specialiserade fokus på rördragningsutrustning betyder att vi förstår de unika utmaningarna med rörproduktion --- från att bibehålla koncentricitet till att kontrollera väggtjocklekens enhetlighet.

Produktionskapacitet och anläggningar
Vi driver två moderna tillverkningsanläggningar: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Guangdong-provinsen och Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. i Guangdong-provinsen. Vår årliga produktionskapacitet överstiger 650 maskiner, med en genomsnittlig årlig omsättning på 45 miljoner RMB. Dubbelfabriksverksamhet säkerställer snabbare leverans och optimerade kostnadsstrukturer.

Global räckvidd och testfunktioner
Våra produkter har exporterats till mer än 70 länder i Europa, Asien, Amerika och Mellanöstern. Varje maskin genomgår rigorösa tester före leverans, inklusive provkörningar med full last, dimensionsinspektion och prestandaverifiering för att säkerställa överensstämmelse med kundspecifikationer och internationella standarder. Våra testmöjligheter inkluderar omfattande test av hydrauliska system, verifiering av dimensionsnoggrannhet och inspektion av ytkvalitet.

Omfattande kundservice
Vi tillhandahåller fullservicesupport inklusive installation, driftsättning, operatörsutbildning och underhålls- och reparationstjänster. Vårt globala nätverk av servicepartners säkerställer snabb respons och lokal reservdelstillgänglighet.

Verkstad & Kvalitetskontroll

Två tillverkningsanläggningar

FangRong driver två toppmoderna tillverkningsanläggningar strategiskt belägna i Guangdong-provinsen:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Beläget i Dalang Town, Dongguan City, företagets huvudkontor och primära tillverkningsbas. Denna anläggning är specialiserad på tillverkning av precisions kalldragningsmaskiner, riktningsmaskiner och trådrullningsutrustning.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Beläget i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, utökar denna anläggning vår produktionskapacitet och möjliggör snabbare leverans till kunder.

Produktionsprocess för stångdragningsmaskin

Vår tillverkningsprocess följer ett rigoröst, kvalitetskontrollerat arbetsflöde från beställning till leverans:

1. Orderbekräftelse & Engineering Design-- Varje maskin är konstruerad för att möta specifika kunders krav på rördragning, inklusive rördiametrar, material, väggtjockleksmål och produktionsvolymer.

2. Materialanskaffning & Inkommande besiktning-- Alla råvaror och komponenter kommer från kvalificerade leverantörer och genomgår inkommande kvalitetskontroll.

3. Precisionsbearbetning och tillverkning-- Precisionsbearbetning av kritiska komponenter inklusive huvudcylindern, dragvagnen, formhållaren, förspända ramkonstruktioner och styrskenor.

4. Hydraulsystem-- Montering och testning av hydrauliska kraftenheter, patronventilintegrerade block och styrsystem.

5. Underförsamling-- Montering av mekaniska delsystem inklusive matningsmekanism, dornpositioneringssystem och klämmekanism.

6. Slutförsamling-- Komplett maskinmontering vid vår produktionslinje, som integrerar alla mekaniska, hydrauliska och elektriska system. Styrskenor är bearbetade för att säkerställa rakhet ≤0,5 mm över hela längden.

7. El- och PLC-integration-- Installation och programmering av PLC-styrsystemet med HMI-gränssnitt.

8. Provkörning och fulllasttestning-- Varje maskin genomgår fulllasttestning för att verifiera dragkraft, hastighet, noggrannhet och stavkvalitet. Måttnoggrannheten är verifierad till ±0,02 mm. Testningen inkluderar tomgångsdrift i 30 minuter, sedan progressiv belastning till nominell kapacitet, vilket säkerställer smidig drift, ingen stöt och oljetemperatur som inte överstiger 60 ℃.

9. Kvalitetsinspektion-- Slutlig inspektion av vårt kvalitetskontrollteam säkerställer överensstämmelse med ISO9001:2015-standarder och kundspecifikationer.

10. Förpackning & frakt-- Maskiner är säkert förpackade för internationell frakt, med containerisering och exportdokumentation.

Kvalitetskontrollåtagande

Med över två decennier av erfarenhet av tillverkning av spödragningsutrustning, upprätthåller FangRong ett kompromisslöst engagemang för kvalitet. Vårt ISO9001:2015-certifierade kvalitetsledningssystem säkerställer att varje stångdragningsmaskin som lämnar vår fabrik uppfyller de högsta standarderna för precision, tillförlitlighet och säkerhet.

Certifieringar

FangRong Precision Machinery innehar flera internationella certifieringar och immateriella rättigheter som vittnar om vårt engagemang för kvalitet, säkerhet och innovation inom tillverkning av stångdragningsutrustning:

ISO9001:2015 Certifiering av kvalitetsledningssystem
Vårt kvalitetsledningssystem är certifierat enligt ISO9001:2015-standarder (certifikatnr: UQ231211R1). Denna certifiering visar vårt engagemang för ständiga förbättringar, kundnöjdhet och konsekvent produktkvalitet i alla aspekter av vår verksamhet --- från design och inköp till tillverkning och eftermarknadsservice.

CE-certifiering
Våra maskiner uppfyller det europeiska maskindirektivet 2006/42/EC, CE-märkta. CE-certifiering bekräftar att vår utrustning uppfyller de grundläggande hälso-, säkerhets- och miljöskyddskraven för den europeiska marknaden, inklusive tvåhandskontroller, säkerhetsljusridåer och förreglade skydd.

SGS-certifiering
Våra produkter och tillverkningsprocesser har verifierats av SGS, ett globalt erkänt inspektions-, verifierings-, test- och certifieringsföretag. Denna oberoende validering ger våra kunder ytterligare garantier för produktkvalitet och tillförlitlighet.

Nationella patentcertifikat
FangRong har tilldelats över 130 patent, inklusive 32 uppfinningspatent och mer än 100 bruksmodellpatent. Dessa patent skyddar vår egenutvecklade teknologi inom hydrauliska system, formdesign, automationskontroll och maskinstruktur. Representativa patentnummer inkluderar:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Vår robusta portfölj av immateriella rättigheter återspeglar vårt djupa engagemang för forskning, utveckling och teknisk innovation inom kalldragningsindustrin.

Paket och frakt

10. Vanliga frågor

F1: Vilka stångdiametrar kan den hydrauliska kalldragningsmaskinen bearbeta?

Maskinen kan bearbeta solida stavar med diametrar från så små som 5 mm upp till 450 mm eller mer, beroende på modell. Anpassade specifikationer är tillgängliga på begäran för att möta dina specifika produktionskrav.

F2: Vilka material kan ritas?

Maskinen kan bearbeta ett brett utbud av fasta material inklusive kolstål, legerat stål, rostfritt stål, verktygsstål, fjäderstål, aluminium, koppar, mässing, titan, nickellegeringar och specialmetaller. Den hanterar både varmvalsad och smidd stång.

F3: Vilken är den typiska rakheten som uppnås efter ritning?

Våra stångdragningsmaskiner, i kombination med valfria in-line riktningsenheter, producerar stavar med en rakhet på upp till 0,2 mm per meter längd, vilket är lämpligt för de flesta precisionsapplikationer utan ytterligare riktning.

F4: Hur förbättrar kalldragning de mekaniska egenskaperna?

Kalldragning inducerar töjningshärdning, vilket förfinar kornstrukturen och ökar draghållfastheten med 20-40%, hårdheten med 15-30% och sträckgränsen avsevärt. Detta gör att du kan använda billigare utgångsmaterial för att uppnå höghållfasta färdiga produkter.

F5: Kan maskinen ta bort ytdefekter som avkolning?

Ja. Kalldragning skär av det yttre ytskiktet, vilket effektivt eliminerar skal, gropar, sprickor och avkolningszoner. Den resulterande stavytan är tät, slät och defektfri.

F6: Vilken dimensionell noggrannhet kan jag förvänta mig?

Våra stavhydrauliska kalldragningsmaskiner uppnår diameternoggrannhet på ±0,02 mm och rundhet inom 0,02 mm, vilket minskar eller eliminerar behovet av efterföljande slipning eller svarvning.

F7: Erbjuder ni integrerade riktnings- och skärsystem?

Ja. Vi kan utrusta draglinjen med in-line-riktare och flygande saxar eller sågar, vilket skapar en komplett produktionslinje från råstång till färdiga, uträtade, längdklippta stavar i ett enda pass.

F8: Vilka eftermarknadstjänster tillhandahåller du?

Vi tillhandahåller omfattande eftermarknadssupport inklusive installation, idrifttagning, operatörsutbildning, underhåll och reparationstjänster. Vi erbjuder även fjärrdiagnostik och lokal reservdelssupport genom vårt globala nätverk av servicepartners.

F9: Vilka certifieringar har dina maskiner?

Våra maskiner är certifierade enligt ISO9001:2015 (certifikatnr: UQ231211R1), CE-certifierade (kompatibla med det europeiska maskindirektivet 2006/42/EC) och SGS-verifierade. Vi har också över 130 nationella patent.

F10: Hur länge har FangRong varit i branschen för kalldragningsmaskiner?

FangRong grundades 1998 och har designat, konstruerat och tillverkat kalldragningsutrustning i över 26 år. Vi har betjänat mer än 10 000 kunder i över 70 länder, med särskild expertis inom stång- och stångdragningsapplikationer.